擠壓不銹鋼管坯的表面質(zhì)量對(duì)成品鋼管的表面質(zhì)量影響極大。對(duì)于以生產(chǎn)不銹鋼管為主的擠壓車間來(lái)說(shuō)，要求管坯進(jìn)行100%的剝皮，以清除坯料皮下氣泡、細(xì)小的裂紋以及非金屬夾雜物等缺陷。同時(shí)要求剝皮后坯料表面無(wú)車刀痕跡。尼科波爾南方不銹鋼管廠規(guī)定：剝皮后坯料的表面光潔度要達(dá)到TOCT2789標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的5~6級(jí)。因此，管坯精車時(shí)采用寬刀具。
不銹鋼管坯剝皮時(shí)的進(jìn)刀深度（半徑方向）取決于對(duì)管坯表面質(zhì)量的要求。瑞典山特維克公司的不銹鋼管坯剝皮時(shí)的進(jìn)刀深度一般為2mm,而管坯質(zhì)量不好時(shí)，剝皮進(jìn)刀量可以達(dá)到5~10mm.
為了防止擠壓開(kāi)始時(shí)變形金屬在流動(dòng)過(guò)程中可能產(chǎn)生金屬的“停滯區(qū)”，導(dǎo)致不銹鋼管表面產(chǎn)生缺陷，在坯料剝皮的同時(shí)，管坯一端要車成半徑為R10~20mm的圓角。
下面以德國(guó)設(shè)計(jì)制造的RSB350/1200型管坯剝皮機(jī)床為例介紹剝皮機(jī)床的主要性能。
根據(jù)坯料的加工工藝，其剝皮工序有兩種形式，即短剝皮和長(zhǎng)剝皮。短剝皮是指坯料進(jìn)入加工車間之后，先按照工藝要求的坯料長(zhǎng)短切成定尺的短坯料，然后逐支在短坯料的剝皮機(jī)上剝皮；而長(zhǎng)剝皮則是進(jìn)入加工車間長(zhǎng)度為1.5~12m的坯料，在長(zhǎng)剝皮機(jī)床上先剝皮，再將剝皮后的光坯切成工藝要求的長(zhǎng)度。
長(zhǎng)剝皮機(jī)床一般同時(shí)具有車削和滾壓兩個(gè)功能。坯料在剝皮后接著就進(jìn)行滾光。并且，經(jīng)剝皮和滾光后的坯料直接進(jìn)入多刀切割，鋸切成工藝要求的長(zhǎng)度。
長(zhǎng)剝皮機(jī)床采用坯料的最小長(zhǎng)度為1.5m,其車刀和滾壓頭的轉(zhuǎn)速可以在47~280r/min的范圍內(nèi)無(wú)級(jí)調(diào)速。一個(gè)車刀盤(pán)或一個(gè)滾壓頭加工整個(gè)直徑范圍內(nèi)的棒坯，而且可以通過(guò)車刀盤(pán)和滾壓頭的調(diào)整分別適應(yīng)棒料尺寸或剝皮量改變的需要。同時(shí)，機(jī)床還可以安裝靠模裝置，以適應(yīng)長(zhǎng)棒料出現(xiàn)的輕微的橢圓度和彎曲度，加工時(shí)達(dá)到最小剝皮量（0.2mm)的要求。當(dāng)不采用靠模時(shí)，機(jī)床在一次行程中的金屬剝皮量可以達(dá)到2.0~10.0mm,其加工的精度和光潔度如下：
棒材直徑的加工精度 0~0.35mm
表面光潔度 ：
車削后 5~10μm
滾壓后 0.5~3.0μm
長(zhǎng)剝皮機(jī)床采用預(yù)制的并且耐磨的硬質(zhì)合金標(biāo)準(zhǔn)刀片作為切削工具時(shí)，切削刀片的平均使用壽命為40min,滾壓輪壽命為8小時(shí)。機(jī)床的生產(chǎn)能力與加工棒料的規(guī)格和材料有關(guān)，一般為58~89m/h。
長(zhǎng)料剝皮機(jī)床的優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)能力高且滾壓后的表面粗糙度低；而缺點(diǎn)是機(jī)床結(jié)構(gòu)復(fù)雜，安裝面積較大且成本較高。
表8-8是俄羅斯克拉馬托爾斯克重型機(jī)床廠設(shè)計(jì)制造的無(wú)心剝皮機(jī)床的性能。
坯料的短剝皮機(jī)床可有兩種形式，即刀具固定、坯料旋轉(zhuǎn)形式和刀頭旋轉(zhuǎn)、坯料固定或推進(jìn)的形式。后一種形式的機(jī)床被認(rèn)為是更先進(jìn)的剝皮機(jī)床，因?yàn)槠洳恍枰A(yù)先加工坯料的端面。如德國(guó)Kieserling Albrent公司制造的280型機(jī)床，用于車削直徑φ180~280mm、長(zhǎng)度為350~700mm的合金鋼和不銹鋼坯料。坯料從接收裝置送到機(jī)床軸線，液壓夾具從端部夾緊，以0.2~10m/min的進(jìn)料速度推過(guò)旋轉(zhuǎn)的4把切削刀的刀頭。加工后坯料輸送到卸料臺(tái)架上。加工后坯料的表面粗糙度Ra≤5μm,在坯料帶有微小的橢圓度的情況下，機(jī)床可以安裝靠模裝置來(lái)保證最小的金屬剝皮量（0.2mm),并且一次行程中的金屬剝皮量按直徑可以達(dá)到2~7mm,剝皮精度達(dá)到±0.3mm.其切削工具采用預(yù)制硬質(zhì)合金刀片，平均使用壽命為40min左右。
280型短剝皮機(jī)床在1Cr18Ni10Ti不銹鋼坯剝皮時(shí)的生產(chǎn)能力取決于坯料的直徑，基本在52~72件／h范圍內(nèi)變動(dòng)。
短坯料剝皮機(jī)床同時(shí)裝備有坯料輸送機(jī)械，其占地面積不大，并不會(huì)損壞加工后坯料的表面。
長(zhǎng)料剝皮機(jī)床和短料剝皮機(jī)床相比較，單位時(shí)間內(nèi)加工坯料的數(shù)量高25%~35%.通常長(zhǎng)料剝皮機(jī)床都帶有倒棱或車圓的功能。
美國(guó) HETRAN公司設(shè)計(jì)制造的長(zhǎng)坯料表面加工機(jī)床在設(shè)備和工藝方面有較新的技術(shù)水平以自動(dòng)或手動(dòng)操作，加工（剝皮和拋光）鍛造和軋制的碳結(jié)鋼、合結(jié)鋼、軸承鋼、模具鋼、不銹鋼、高溫合金和鎳基合金以及鈦合金和高速鋼材料的坯料。
該設(shè)備系由計(jì)算機(jī)通過(guò)帶操作臺(tái)的PLC控制，能夠顯示和設(shè)定加工過(guò)程的工藝參數(shù)和設(shè)備參數(shù)，而且提供故障診斷系統(tǒng)。并且剝皮機(jī)的刀頭轉(zhuǎn)速可以無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)，整套設(shè)備能夠做到有選擇性地或自動(dòng)地執(zhí)行高速的精確車削及拋光工序。在操作期間配備有一套涵蓋產(chǎn)品規(guī)格的硬質(zhì)合金刀具。縮短更換刀具的時(shí)間。從取出使用過(guò)的刀具至換上新的刀具并調(diào)節(jié)妥當(dāng)僅需5~9min。
另外，該套設(shè)備采用了具有最高分辨率的無(wú)接觸自動(dòng)激光測(cè)量系統(tǒng)，能測(cè)量讀出的數(shù)據(jù)包：最大尺寸、最大偏差、最小偏差及標(biāo)準(zhǔn)偏差，并且能將有效的測(cè)量值與經(jīng)編程的公差極限相比較，作出相應(yīng)的評(píng)估。而且均可由LED二極管顯示超公差（紅色）、正常公差（綠色）、未到公差（紅色）等瞬時(shí)結(jié)果。
表8-9為美國(guó) HETRAN公司設(shè)計(jì)制造的長(zhǎng)坯料表面剝皮機(jī)組設(shè)備的主要性能。
