熱加工不銹鋼坯料的加熱有多種方法，一般根據坯料加工時金屬的變形特點及其對坯料加熱的要求來選擇坯料加熱的工藝和裝備。

  不銹鋼管熱擠壓工藝對于擠壓前坯料的要求，首先是坯料加熱后在其表面上要求無氧化鐵皮存在，因為帶有表面氧化鐵皮的坯料，無法在擠壓時使用玻璃潤滑劑。其次是要求經加熱后的坯料要求其沿斷面和長度方向上的加熱溫度均勻一致。因為坯料加熱溫度的不均勻，擠壓后將會導致擠壓不銹鋼管的偏心。最后是對于擠壓一些加工溫度范圍比較窄的低塑性鋼和合金時，要求經加熱后坯料獲得高度準確的加熱溫度范圍。

  有多種方法可以做到坯料經加熱后，表面無氧化鐵皮。例如，在保護氣氛中進行坯料的加熱；或采用在敞焰爐中經氧化加熱后再將氧化鐵皮清除；或者是在材料的無氧化溫度下，充分加熱后，再利用其導熱系數隨著溫度的升高而增加的特點，進行快速加熱，使坯料表面來不及氧化的“二步法”加熱。經過在實踐中從可操作性和經濟性兩方面考量，得出的結論是：采用第一種方法的結果是提高了制品的成本，并使加熱工藝變得復雜化；采用第二種方法，對于碳素鋼和低合金鋼坯料的加熱是最有效和最經濟且可行的方法；最后一種方法適用于不銹鋼、各種難熔金屬及其合金坯料的加熱。這是因為不銹鋼等這類材料本身就具有較碳素鋼和低合金鋼高的抗氧化溫度，而且其材料本身比較昂貴，能夠接受成本較高的快速加熱方法，且在“二步法”加熱之后，坯料表面的氧化并不明顯，不用清除，直接進行擠壓。

  因此，在近代擠壓車間設置的坯料加熱和再加熱設備普遍采用環形爐和感應加熱爐。

  對于碳素鋼和低合金鋼的產品，擠壓坯料的加熱采用環形爐直接加熱到擠壓溫度。出爐后再采用高壓水除鱗裝置清除坯料表面的氧化鐵皮。

  對于不銹鋼和高合金材料的產品，擠壓坯料的加熱采用環形爐預熱后，再采用工頻感應加熱爐加熱到擠壓溫度。坯料在環形爐內的預熱溫度為材料的無氧化溫度，對于不銹鋼坯料一般為750~800℃。