浙江不銹鋼管廠家擠壓車間的環形加熱爐，對于碳素鋼和低合金鋼坯料可作為加熱爐使用，坯料在爐內一開火就直接加熱到擠壓溫度；而對于不銹鋼等高合金鋼則可作為預熱爐使用。

 環形加熱爐的結構如圖8-2所示，爐子的內外爐墻固定在基礎上，其上面布置有一定數量的燒嘴，爐底通過液壓或機械傳動機構轉動，由齒輪帶動爐底的齒輪或齒條，每轉一格即轉過一定的角度。整個爐內分為4段：預熱段、加熱段、均熱段和裝出料區。燃料可以是天然氣、煤氣或重油。坯料由進出料機進行裝料和出料，并在爐內隨爐底一起轉動，經過各加熱段后達到擠壓溫度。

  實踐證明，當擠壓車間需要配備的環形爐的小時產量大于60t/h時，采用兩臺能力不同的環形爐，如一臺40t/h和一臺20t/h較為有利，因為這樣可以提高設備工作的可靠性和機動性，并可以最合理地利用車間生產面積。

采用環形爐加熱擠壓坯料的優點是：

  1. 環形爐采用分段控制溫度，內外兩側同時加熱，溫度均勻。

  2. 能通過改變各段的燃料分配、煙道開啟位置及爐底轉動速度等獲得對不同規格、不同材料的坯料合理的加熱制度。

  3. 爐膛密封好，冷空氣不易進入，爐內氣氛穩定。

  4. 爐子容易實現機械化和自動化操作。

  5. 環形爐和感應爐聯合使用時，由于坯料進感應爐的溫度提高至800℃,在感應爐內可以實行快速加熱，縮短了加熱時間，提高了感應爐的生產率，并相應地降低了電解消耗。

  6. 坯料在環形爐內預熱溫度低，基本上表面無氧化；800℃的高溫坯料進入感應爐，實行快速加熱，使表面氧化皮大大減少，可以不加清除直接擠壓。

 為了避免坯料在環形爐內熱時產生氧化鐵皮，在環形爐內預熱時，特殊鋼和高合金鋼的最高預熱溫度為1000℃;合金鋼、低合金結構鋼和滾珠軸承鋼的最高預熱溫度為800~850℃;特種鋼預熱的最高溫度也不應超過850℃。

 作用良好的調節裝置對于環形加熱爐的有效操作具有很大的影響，必須定期進行燃燒器、換熱器的檢查和維修。應采用較好的耐熱材料來制造噴嘴并采用耐熱鋼來制造換熱器，以提高燃燒器和換熱器的使用壽命。

 此外，密封爐床的水槽和耐火爐襯等也必須經常維護。對于加熱好的高溫坯料也要進行清理，可以采用刮除黏在坯料表面上的顆粒耐火材料和鱗皮的刮除裝置，這種裝置能夠在坯料出爐時經過其金屬片清理坯料表面，也可以采用一種裝配有馬達驅動的刷子來刷掉坯料表面上的污物。