不銹鋼管擠壓與有色金屬管擠壓在工藝和設備方面的區別主要在以下幾點：

1. 高速推進及高速擠壓

  不銹鋼管擠壓的工藝特點是高壓、高溫及高速條件下的擠壓，而有色金屬關的擠壓特點是低壓、低溫及低速條件下的擠壓。

  擠壓的工藝特點主要取決于材料。首先不銹鋼管比有色金屬管具有更高的變形抗力。

  一般擠壓時，不銹鋼管的變形抗力為130~300MPa,而有色金屬管的變形抗力僅為20~60MPa.因此，不銹鋼管擠壓比有色金屬管的擠壓需要更高的單位壓力。其次，不銹鋼管的擠壓溫度要比有色金屬管的擠壓溫度高。一般不銹鋼管的擠壓溫度為1100~1200℃,而有色金屬管的擠壓溫度一般為200~900℃.因此，鋼擠壓時，對工模具的要求要比有色金屬擠壓時高。再次，不銹鋼管擠壓時的速度比有色金屬管的擠壓速度要高。一般鋼擠壓時制品的出口速度為5000~13000mm/s,而有色金屬管擠壓時，一般制品的出口速度僅為5~2000mm/s.因此，不銹鋼管擠壓對于潤滑劑提出了嚴格的要求。而有色金屬管擠壓時，一般不需要潤滑劑。

 因此，不銹鋼管擠壓時，要求所有的操作閥門和管道能承受更大的壓力。所有的電磁閥和液壓閥都能更加快速而又精確的動作，并在擠壓機上安裝啟動及停止裝置時必要的緩沖裝置，以避免機械損壞。

 不銹鋼管擠壓時，工模具的使用壽命是確保工藝過程經濟性和可行性的關鍵。因此，對工模具的形狀設計和材料選擇都提出了更高的要求。一般采用既具有較高的韌性，又有足夠高強度的耐熱鋼來制造。其綜合性能保證了擠壓工模具對動負荷和熱疲勞所必需的抵抗能力。

 不銹鋼管擠壓時必須要具備工藝潤滑條件，選擇最合適的潤滑劑，才能確保擠壓工模具的使用壽命和擠壓過程的順利進行，保證擠壓產品的表面質量。而有色金管屬擠壓時，一般不需要潤滑劑。

2. 活動擠壓筒

  現代的鋼擠壓機采用活動的擠壓筒。擠壓時利用擠壓筒移動缸的推力，將擠壓筒鎖緊在模座上，使擠壓筒內襯與模座在擠壓過程中的連結緊密牢固，沒有間隙，不會引起坯料金屬外溢。如果采用固定擠壓筒，由于擠壓時使用玻璃潤滑劑，使坯料與擠壓筒內襯之間的摩擦力降低，以致在擠壓過程中，摩擦力產生的推力不足以鎖定模座與擠壓筒內襯之間的連結而產生間隙，其結果導致擠壓坯料金屬外溢，造成嚴重后果。

 同樣，不銹鋼管擠壓使用固定擠壓筒時，擠壓機的底座在很高的操作壓力作用下，也會導致小量彎曲，使擠壓筒內襯與模座之間產生間隙，導致坯料金屬外溢的嚴重后果。

 而且，使用活動擠壓筒也是使用玻璃潤滑劑所必需的。

 有色金屬管擠壓機擠壓時不使用潤滑劑，不會導致上述嚴重后果，因此，一些老式的有色金屬擠壓機仍然使用固定式擠壓筒。

3. 防止滑槽磨損裝置

 不銹鋼管擠壓機由于擠壓時使用了玻璃潤滑劑，因而帶有防止粉狀玻璃潤滑劑對滑槽滑軌的磨損裝置。也可以采用用水沖洗滑槽滑軌的方法來清除滑槽、滑軌上的玻璃粉，效果也很好。

4. 切壓余裝置

 不銹鋼管擠壓機在前梁上裝有滑鋸，用于切除壓余。

 而有色金屬擠壓機，擠壓時采用連續擠壓法，無壓余擠壓法或脫皮擠壓法等工藝，有時不帶切壓余裝置，而在現代的有色金屬擠壓機上，大多數會帶切壓余的壓力剪。

5. 獨立式立式穿孔機

現代的鋼管擠壓機都配有獨立的穿孔機，為擠壓機提供空心坯。而有色金屬擠壓機不會配置獨立的穿孔機，只在擠壓機上配有獨立的穿孔系統。當生產空心斷面的產品時，穿孔和擠壓兩個工序在同一臺擠壓機上完成。