擠壓不銹鋼管經(jīng)過(guò)冷卻之后，會(huì)出現(xiàn)或大或小的彎曲，必須按工藝要求進(jìn)行矯直。鋼管的矯直一般在冷狀態(tài)下進(jìn)行。對(duì)于高強(qiáng)度或超高強(qiáng)度的鋼管，為了減少工具和能量的損耗，也有采用在350~500℃溫度下的中溫矯直，并且在溫矯冷卻之后，采用壓力矯直機(jī)進(jìn)行補(bǔ)矯。

通常使用的矯直機(jī)有輥式矯直機(jī)、拉伸矯直機(jī)和壓力矯直機(jī)。

1. 輥式矯直機(jī)

  輥式矯直機(jī)使用最為普遍。因?yàn)槠洚a(chǎn)量高、矯直質(zhì)量好，并且還能起到定徑的作用。輥式矯直機(jī)又有五輥、六輥和七輥等矯直機(jī)以及立式或臥式矯直機(jī)之分。

  七輥矯直機(jī)是使用較為普遍的一種矯直機(jī)的結(jié)構(gòu)。其在矯直輥之間，隔有傳動(dòng)輥，或?yàn)槿珎鲃?dòng)輥結(jié)構(gòu)，上下輥或左右輥與矯直中心線成一定角度布置，不銹鋼管借助于矯直輥獲得螺旋前進(jìn)運(yùn)動(dòng)。為了減小鋼管矯直后的殘余應(yīng)力，改善表面質(zhì)量，矯直輥的輥形經(jīng)過(guò)專門的孔型設(shè)計(jì)和精心的加工。不銹鋼管矯直前，先將各矯直輥調(diào)整到恰好壓住鋼管2/3輥身長(zhǎng)度和鋼管表面接觸，然后進(jìn)行試矯。符合要求后，再進(jìn)行批量矯直鋼管。

  另外還有一種“3-1-3”輥式矯直機(jī)，3個(gè)矯直輥互成120°交叉形成孔型，中間為1個(gè)壓輥，其適用矯直鋼管規(guī)格范圍廣，并有定徑作用。擠壓空心型材是擠壓機(jī)的特色功能之一。一般的擠壓車間都會(huì)配備一定能力的型材矯直設(shè)備。

2. 拉伸矯直機(jī)

  實(shí)心和空心型材的矯直一般采用專門的扭擰一拉伸矯直機(jī)。這種矯直機(jī)采用液壓傳動(dòng)。根據(jù)矯直型材的品種和規(guī)格，拉伸力波動(dòng)在150~800t,采用單獨(dú)的油泵傳動(dòng)。

  拉伸矯直機(jī)一般具有轉(zhuǎn)動(dòng)夾緊器和液壓拉伸頭，移動(dòng)中心架及剛性底座結(jié)構(gòu)。矯直機(jī)的主傳動(dòng)一端固定在基礎(chǔ)上，帶有扭擰頭的另一端，可以根據(jù)被矯直型材的長(zhǎng)度，任意自由的在固定于底座上的軌道上移動(dòng)。矯直時(shí)，型材的兩端分別由拉伸頭和扭擰頭通過(guò)異形鑲片夾緊。首先，由扭擰頭將型材扭正，然后由另一端的拉伸頭夾緊，并拉伸至一定的延伸量，為了防止產(chǎn)生大的加工硬化，延伸量一般不超過(guò)2%~3%,使型材的扭曲和彎曲同時(shí)得到矯正和矯直。

 一般的拉伸矯直機(jī)具有轉(zhuǎn)動(dòng)夾緊器和液壓拉伸頭，機(jī)器由單獨(dú)的油泵傳動(dòng)。同時(shí)，考慮到擠壓型材有時(shí)扭轉(zhuǎn)節(jié)距的不均勻，還設(shè)有可移動(dòng)的中心架夾緊裝置，以便矯直帶有各種扭轉(zhuǎn)節(jié)距的型材。

 根據(jù)擠壓機(jī)的噸位，決定了能擠壓型材的外接圓直徑。根據(jù)擠壓型材的材料和斷面積的大小，計(jì)算所需要的拉伸力和扭擰力矩，選擇拉伸矯直機(jī)的大小。表8-32為國(guó)外一些不銹鋼管棒型材擠壓機(jī)所配置的拉伸扭擰矯直機(jī)。

  以下是德國(guó)施勞曼公司設(shè)計(jì)的315t拉伸一扭擰矯直機(jī)的性能（表8-33).

  美國(guó)Amerex 擠壓不銹鋼管廠2500t擠壓機(jī)生產(chǎn)線，配有4臺(tái)拉伸矯直機(jī)，拉伸力分別為500t、150t、20t和3730W,能矯直型材斷面的最大外接圓直徑為165mm.同時(shí)設(shè)有可移動(dòng)的中心托架夾緊裝置，供對(duì)發(fā)生不同扭曲節(jié)距的型材進(jìn)行選擇性扭轉(zhuǎn)和拉伸矯直。