擠壓不銹鋼管經(jīng)過冷卻、矯直、去除玻璃潤滑劑和切頭切尾工序之后，應根據(jù)技術(shù)標準的規(guī)定，對不銹鋼管的質(zhì)量進行全面的檢查和測試，以保證產(chǎn)品的出廠質(zhì)量。

 擠壓成品不銹鋼管的檢查、測試內(nèi)容主要包括以下三個方面：1. 不銹鋼管幾何尺寸的檢查；2. 不銹鋼管內(nèi)外表面質(zhì)量的檢查；3. 不銹鋼管力學性能、工藝性能和腐蝕性能的檢測。

 擠壓不銹鋼管的產(chǎn)品流向一般有兩種情況：1. 作為成品管。熱擠壓成品鋼管的檢測內(nèi)容、標準、方法和儀器設(shè)備與熱軋成品鋼管相同。2. 作為半成品管。如作為進一步冷加工的坯料管，則其檢查測試的內(nèi)容、方法和技術(shù)要求根據(jù)企業(yè)標準或供需雙方的技術(shù)協(xié)議執(zhí)行。

 不銹鋼管的檢測設(shè)備主要有：水壓試驗機、超聲波探傷儀、渦流探傷儀。

一、水壓試驗機

  對于作為承壓管使用的熱擠壓管或冷軋冷拔不銹鋼管成品都必須進行水壓試驗，以測試其承受壓力的能力，并進一步發(fā)現(xiàn)缺陷。其試驗在專用的水壓試驗機上按照規(guī)定的標準進行。試驗時，先將不銹鋼管密封、充水、排除鋼管中的空氣，然后逐漸升壓，達到規(guī)定的壓力后，保持一定的時間（5~15s)。鋼管無漏水、濕潤和塑性變形，即為合格。

按下列公式計算：

二、無損檢測設(shè)備

1. SNDT2000C型超聲波自動探傷儀

2.  ф(40~230)mmx(2~25)mm NEM230型渦流自動探傷儀

 不銹鋼管內(nèi)外表面干燥，無油污等影響探傷物質(zhì)存在。

三、檢測儀器

1.  鐵素體測定儀

  鐵素體測定儀使用探針來測定半徑為1.5mm大小處的坯料體積的量，測量準確度為測量范圍終端值的－3%~+5%.

  測桿的頭是一個耐磨強度很高的半球體，其比測桿直徑大0.5mm.先調(diào)節(jié)好零點，補償和校準測量儀，測量時輕輕地將測針放在試樣上。

  進行得準確，則可以得到準確的鐵素體指標指示。

2. 手提式超聲波探傷儀

  手提式探傷裝置用于檢查坯料的內(nèi)部缺陷。

  內(nèi)部缺陷的超聲波探傷既針對表面帶有氧化鐵皮的鍛軋坯，也用于皮的坯料。應能對高合金鉻鎳鋼、碳素鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、軸承鋼、不銹進行超聲波探傷。

3. 表面粗糙度測量儀

 表面粗糙度測量儀用于檢查經(jīng)過車削加工后的工件表面。

 測量參數(shù)有粗糙度R4,平均車痕幅度值R2,平均坐標值Ra.測量儀的測量段為1.25、4和2.5、5,可轉(zhuǎn)換式。

 測量前，先用抹布擦凈工件，清除黏附在工件表面上的殘油和殘屑。在測量時，通過檢查一個標樣的方法來調(diào)節(jié)一下指數(shù)的放大倍數(shù)，然后以同樣的方法來進行測量。進給量微調(diào)裝置可以在任何一個使用位上使用。

4. 擠壓力測量儀

 測量并記錄所需的擠壓力基本上有兩種方法：（1)測量液壓缸里的壓力（擠壓主缸和穿孔缸），經(jīng)相應的力壓傳感器，傳輸給記錄儀；（2)用應變儀測量擠壓機張力柱的伸長率，并傳輸給記錄儀。

 對測量儀和記錄儀進行適當?shù)男示涂梢圆粩嗟販y得所需要的擠壓力。

5. 擠壓機出口制品溫度測量裝置

  測量裝置用于控制每根管子出擠壓機時的最高溫度。眾所周知，擠壓管子的質(zhì)量與溫度有關(guān)，裝設(shè)測溫裝置，能得出正確的判斷并做出決定變形工藝的限度。

  可采用與感應爐上所用的同一個型號的測溫裝置，不同的只是用另一種規(guī)格的光學鏡頭（較大的焦距），因為在擠壓機出口處測溫需要3~6m的距離，并將測得的最高溫度記憶和顯示出來，在下一次擠壓前消掉，將溫度值直接傳輸?shù)接涗泝x（多通道記錄儀）上。

  工作過程：接通測量儀和記錄儀，兩臺儀器均按規(guī)程進行校準并檢驗其功能；將擠壓管的最高出口溫度與工藝部門規(guī)定的允許值進行比較。正確選擇擠壓機前環(huán)形爐的預熱溫度和合適的擠壓速度，就能把出口溫度保持在允許的范圍內(nèi)。在連班生產(chǎn)的情況下，需多次對測量儀和記錄儀進行校準，并保持光學鏡頭的清潔。

6. 擠壓力和出口溫度的記錄儀

 多通道記錄儀（選用平板式的或垂直式的記錄儀），能將各種壓力以及所需要的擠壓力記錄下來。擠壓溫度和擠壓力都是工藝人員決定生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品范圍十分有用的數(shù)據(jù)。