不同的軋制不銹鋼管方法在軋制時所具有不同的變形條件和工藝條件，使其具有適應于不同材料產品生產的特點。目前，國內外對各種軋制不銹鋼管方法的應用，已經形成專業性的共識。各種軋管機組的適用范圍與產品規格及其特點見表9-2。

根據國內外生產廠家多年來在液壓臥式擠壓機上的生產經驗，擠壓法已經成功地用來大量生產以下產品：

1. 不銹鋼管

  近年來，隨著科學技術的進步和人民生活水平的不斷提高，不銹鋼管以及各種不銹鋼制品的應用得到極大的普及。除了要滿足各個工業和科技部門對高性能、高質量和高標準的各種不銹鋼管的需求外，不銹鋼管和各種不銹鋼制品逐漸地進入了民用的千家萬戶，成為深受廣大民眾歡迎的量大面廣的產品。自20世紀60年代開始，國外的絕大部分不銹鋼管生產企業，就已經用擠壓法來生產不銹鋼無縫鋼管，目前已發展到幾乎所有的不銹鋼管生產企業。但是，我國的情況有所不同，由于“傳統工藝”在我國經過了幾十年的“運用一研究一改進一再運用”，在工藝上的“精益求精”，可以說達到了“爐火純青”的程度；生產成本已經降低到極點。因此，對于不銹鋼管材，特別是對一些普通品種、常規規格而言，熱擠壓工藝和錐形輥斜軋工藝相比較就會顯得不足。可以預計，在我國的不銹鋼管行業內，錐形輥斜軋穿孔工藝和熱擠壓工藝將會有很長一段時間處于“共存共榮”、“優勢互補”的狀態，來滿足我國不銹鋼管的市場需求。

2. 異型鋼管

  自從發現利用帶翅的碳素鋼管制作鍋爐和過熱器可以顯著地提高熱效率之后，擠壓鋼管的使用范圍就大大地擴大了。20世紀50年代末，國際原子能機構就已經開始使用帶有4翅片的熱擠壓鋼管制造原子能反應堆用鍋爐管換熱器。過熱器及鍋爐用的帶翅碳鋼管如圖9-1所示。

3. 碳鋼異型材

   擠壓法比軋管法能生產精度更高、表面質量更好的碳素鋼型材產品，而且可實現小批量生產、交貨周期短，因此擠壓加工在這方面的應用更廣。用擠壓法生產的碳鋼型材產品如圖9-2所示。

4. 冷拔型材的毛坯

   擠壓法可以為冷拔車間生產碳素鋼、合金鋼以及不銹鋼異型材的毛坯，以便進一步加工成更精密的冷拔型材。手表殼用擠壓型材如圖9-3所示。

5. 制造噴氣飛機用鋼環的各種斷面的型鋼

   通常噴氣飛機用環由不銹鋼或難熔合金制成（圖9-4),使用擠壓彎曲和焊接的型材能顯著地降低成本，因而許多燃氣透平環制造廠均使用擠壓毛坯進行生產（圖9-5).