普通碳素鋼和低合金鋼的變形阻抗較小，在目前的鋼管生產總量中占有很大的比重，在大量生產時，選用軋管機最為有利，只是在生產不能軋制的斷面以及小批量生產的情況下，選擇擠壓法才比較經濟合理。而，在一些特殊的產品領域內，如高合金鋼、鐵素體高鉻鋼、奧氏體不銹鋼和各種耐蝕鋼、耐熱鋼以及高速工具鋼等材料的生產中，由于變形原理和經濟性的原因，擠壓法幾乎完全排擠了軋管法，成為首選。除此之外，在軋鋼機上不能生產或難以生產的尼莫尼克合金，哈斯特洛伊鎳合金，因科鎳爾合金，克倫奈爾鎳合金，蒙奈爾合金，因科洛依合金，齊爾康鋯合金和鎳、鈦、鉬等材料也可以采用擠壓法生產管材和型材。商業(yè)上通用的擠壓材料見表9-3。

 在各種材料、各種規(guī)格的小批量生產中，擠壓法換工具時間少，并且可以迅速地轉換軋制表，因此擠壓法比軋制法靈活得多。

 滾珠軸承鋼管的生產為特殊，其加工工藝與碳素鋼管、合金鋼管的類似，只是產品壁厚較厚，尺寸精度要求較高；在大量生產時采用三輥軋管機組（Assel軋管機組）最為合適。然而經常變換規(guī)格以及用其他鋼種生產不銹鋼管和型鋼時，由于擠壓法較靈活，因此成為首選的生產方法。此外，在采用擠壓法生產不銹鋼管時，在三輥軋管機上生產不銹鋼管的徑壁比最小為10:1的限制也不存在了。擠壓法生產不銹鋼、碳素鋼和高速鋼以及尼莫尼克合金的部分典型的各種斷面異型材如圖9-6所示。

 采用玻璃潤滑劑擠壓碳素鋼、不銹鋼、高速工具鋼時，擠壓比與變形阻抗的關系如圖9-7所示。

R--擠筒內襯的半徑；

μ-擠壓比；

1-坯料長度；

r-擠壓芯棒的半徑。