工業爐為了實現加熱目的必須通過燃料的燃燒使鋼管獲得熱量達到要求的溫度。燃料的燃繞是通過燒嘴實現燃料和空氣的混合釋放燃料中化學能的過程。

 燃料充分燃燒需要一定量的空氣，實際燃燒過程中空氣和燃料不可能完全充分混合，那么不銹鋼管廠家在實際生產中為了確保燃料充分燃燒就需要供給多于理論燃燒所需要的空氣。也就是在理論需要量基礎上增加一個系數即空氣過剩系數，一般空氣過剩系數控制在0.9~1.2之間為最好。

加熱爐的控制主要分一級控制和二級控制。

 一級控制就是人為設定各控制區爐溫目標值，通過儀表控制系統執行溫度調節的加熱制度。執行模式。

 二級控制是隨時不間斷地通過計算機中加熱數學模型對放入爐內的每支管坯進行計算，得到最佳爐溫控制目標值自動及時地調整各區爐溫實現最優化加熱。二級控制更能及時根據不斷變化的鋼管鋼種、規格、生產節奏科學調整加熱制度，達到高的加熱質量，并能合理制定執行待軋制度從而避免過熱、過燒同時有效減少氧化燒損和能源浪費。實現二級控制的難度在于及時準確的物料跟蹤和科學有效的加熱數學模型。

不銹鋼管廠家加熱爐節能主要有如下手段：

  1. 提高爐體耐火材料保溫性能，隨著耐火材料技術的不斷發展新產品不斷開發，在滿足耐熱溫度前提下通過不斷改進爐體耐火材料提高保溫性能可有效節約能源；

  2. 合理控制爐溫正確執行待軋制度可有效節約能源；

  3. 提高煙氣利用率，充分利用煙氣預熱獲得高的助燃空氣溫度；

  4. 提高加熱質量減少氧化燒損從而提高成材率也是有效的節能手段；

  5. 減少鋼管在高溫區的停留時間來減少金屬的氧化；

  6. 控制加熱爐爐內氣氛，減少冷空氣吸入，均熱段減少助燃空氣量，形成還原性氣氛，可以抑制氧化鐵皮的進一步形成。