鋼管熱處理可以分為兩類，即為了滿足產(chǎn)品使用性能要求的最終熱處理和鋼管制造過程中的工序間的熱處理。

  同其他產(chǎn)品一樣，根據(jù)產(chǎn)品標準的技術(shù)條件要求，鋼管常用的熱處理工藝主要有淬火、回火、正火及退火等。例如；石油專用管中的套管、油管、鉆桿、管線管等，根據(jù)鋼級的高低則相應(yīng)采用正火、正火加回火、淬火加回火（調(diào)質(zhì)）的工藝；高壓鍋爐管、高壓化肥管通常采用正火、正火加回火、淬火加回火（厚壁管）及奧氏體不銹鋼管的固溶處理；軸承用鋼管的球化退火等。工序間的熱處理用于冷軋、冷拔鋼管的生產(chǎn)過程中，通常采用再結(jié)晶退火、軟化退火，目的在于消除冷加工硬化效應(yīng)，降低硬度、提高塑性以利于進一步冷變形工序得以實施。

  應(yīng)在了解了鋼管執(zhí)行的標準或者用戶技術(shù)要求的前提下，再來確定熱處理工藝，即正火、淬火、回火及退火等。其后再根據(jù)鋼管所使用的鋼種確定工藝參數(shù)：如工藝溫度、保溫時間和冷卻方式等。工藝參數(shù)應(yīng)依據(jù)鋼種的成分、物理性能、工藝性能及所使用的設(shè)備性能等多種因素來確定。對于一種新產(chǎn)品，應(yīng)遵循實驗室試驗－生產(chǎn)試驗－試生產(chǎn)－正常生產(chǎn)這樣一種科學(xué)程序。

 鋼管熱處理的目的體現(xiàn)在以下個方面：

  1. 為使鋼管組織均勻化 通過熱處理可以消除原來鋼管生產(chǎn)中產(chǎn)生的組織性能不均，達到所要求的均勻組織和物理性能；

  2. 消除生產(chǎn)中留下的缺陷 如冷拔鋼管加工后生產(chǎn)的硬化使強度提高1.3~1.6倍，延伸率相應(yīng)降低了30%~35%,繼續(xù)冷加工就會拔斷，因此需要中間退火以消除內(nèi)應(yīng)力；當熱軋無縫鋼管中殘余應(yīng)力較大，影響其抗腐蝕性能、抗擊毀性能時也需要進行消除殘余應(yīng)力熱處理；

  3. 進一步提高鋼管的質(zhì)量 滿足不同用戶要求，但為了提高產(chǎn)品質(zhì)量，適應(yīng)高鋼級用途，延長使用壽命，增加產(chǎn)品競爭力，也要進行熱處理；

  4. 簡化工藝 同一種原料和加工方法，在控制不同的熱處理條件下，可以生產(chǎn)出具有多種不同性能的產(chǎn)品，從而可使原料單一化。