不銹鋼管在熱處理后會發生變形，即彎曲及橢圓度增大，難以達到相關標準及后道工序的要求，因此，矯直工序必不可少。矯直工序的任務是消除軋制、運送、冷卻和熱處理過程中產生的鋼管彎曲以及減小不銹鋼管橢圓度以達到標準要求。

1. 鋼管矯直機

  不銹鋼管矯直可在熱狀態下或冷狀態下進行，但一般多用冷矯。鋼管矯直機有機械壓力矯直機、斜輥矯直機和張力矯直機等幾種形式。壓力矯直機結構簡單，但生產率低，需人工輔助操作，矯直質量不高，故一般作為鋼管初矯。張力矯直機是使鋼管在軸向力作用下產生-3%的拉伸變形，而使鋼管矯直，一般用來矯直斷面形狀復雜的鋼管，這種方法的生產率較低。

  目前廣泛采用的是斜輥矯直機，斜輥矯直機效革高、矯直效果好，不僅使銷管的彎曲得到，廣來用等鋼管的精國度。但斜程矯直機對鋼管的端部彎曲（鵝頭彎）矯直效得到理想，通常需用壓力矯直機進行端部的矯直。

  斜輥矯直機矯直輥排列形式如圖11-1所示，圖中（a)、（c)、（e)為矯直輥交錯布置的矯直機，矯后加工硬化程度小，中間壓下輥可給予較大壓下提高矯直效果，適于小直徑高強度和高彈性管材的矯直。圖中（b)、（d)為矯直輥相對布置的矯直機，主要用于大中口徑管材和高強度套管的矯直，因而矯直時不壓扁管材的橫斷面。

  常用的斜輥矯直機有五輥和七輥等形式。七輥矯直機的結構比較簡單，因此應用最廣，按其配輥方案不同，七輥矯直機又分為2-2-2-1型、1-2-1-2-1型和3-1-3型等幾種。目前，使用最多的是2-2-2-1型，它具有六個主動輥和一個被動輥，主要用于小口徑薄壁管的矯直。3-1-3型斜輥矯直機多用于端部不加厚的石油管矯直，它不僅可以矯直鋼管，而且還可以對σs達1200MPa的套管進行定徑。1-2-1-2-1型斜輥矯直機多用于矯直端部加厚的石油管。

鋼管由彎到直的矯直過程實際上是一個彈塑性變形過程，而變形力必須達到或超過鋼管的屈服強度才能產生塑性變形。在熱處理線上矯直機通常布置在回火爐后面，不銹鋼管出回火爐后，溫度略加調整即進行矯直，稱之為“熱矯”或“溫矯”。

2. 矯直機的參數確定

  對斜輥矯直機而言，不銹鋼管只有在彎曲及壓扁的條件下才能達到矯直效果。影響鋼管矯直質量的參數為各輥的壓下量、下中間輥的撓度、矯直溫度、鋼管的鋼種、規格及矯直速度等。矯直輥輥形為近似雙曲線型，矯直輥和鋼管軸線相交成一個交角，所以當鋼管進入矯直機后，管子被矯直機帶動產生螺旋運動同時作多次縱向反復彎曲，因而形成了一般矯直機所不能實現的鋼管軸向對稱矯直。此外，還可以利用輥型的特點，調整矯直輥上、下間距，消除鋼管的橢圓度。由于矯直過程是連續的故具有較高的生產率。矯直輥軸線與鋼管軸線的傾角多在24°~25°間變化，在實際生產中多采用一種矯直輥輥型，通過改變矯直輥傾角辦法來完成不同尺寸規格不銹鋼管的矯直。鋼管尺寸與輥傾角的關系如表11-1所示。

  不同規格的不銹鋼管應有不同的矯直速度，其大小取決于機組的產量、設備能力和矯直質量。隨著軋制速度的提高，矯直速度也在不斷提高。

  鋼的強度隨溫度的提高而降低，而不同的鋼種同一溫度時強度差別也較大，所以，在調整矯直機時，各輥的壓下量及中下輥的撓度因鋼種及矯直溫度的不同而有所區別。例如：Mn系列鋼種同Cr-Mo系列鋼種相比，由于Cr-Mo系列鋼種的高溫強度高于Mn系列鋼種，因此，Cr-Mo系列鋼種的壓下量及中下輥的撓度要大于Mn系列鋼種。同樣，低溫或冷矯時壓下量及撓度要大于“熱矯”。也就是說，鋼種、矯直溫度是調整矯直機參數的重要依據。此外，不銹鋼管的規格也是需要考慮的因素，通常的做法是隨著規格的減小壓下量及撓度加大。矯直速度隨著鋼管規格的增大而降低。

  另外，各輥的壓下量是不同的、對六輥橋直機而言，前、后輥的壓下量遠小于中間輥。同樣，鋼管與矯正輥的接觸弧線長度要合適、按1/2-3/4銀長進行調整，中輥取上限，前、后看取下限。

  總之，影響不銹鋼管矯直的因素是多方面的，在實際應用中要反復試驗以取得寶貴的實踐經驗、并達到預期的效果。

不銹鋼管橋直后會出現以下的問題：

  a. 矯直后彎曲度及橢圓度達不到要求，產生的原因和可采取的措施有鋼管矯直前的彎曲度及橢圓度過大，超過了矯直機的能力，可以重復矯直；矯直輥的壓下量及撓度小，可適當增加壓下量或者撓度等；

  b. 不銹鋼管表面出現螺旋壓痕或“矯凹”現象，這是矯直輥的端部與鋼管表面接觸所致，產生的原因是矯直輥的中心線與鋼管的中心線不一致，鋼管偏向一側，鋼管與矯直輥接觸弧過大、使矯直輥端部與鋼管接觸、可通過調整矯直輥的角度使不銹鋼管“對中”、接觸弧長度合理；

  c. 不銹鋼管“矯方”，即不銹鋼管矯直后其截面不是圓形，而是呈“方形”，產生的原因是壓下量過大造成的，減少中間上輥的壓下量即可解決“矯方”現象。