定減徑后的不銹鋼管溫度一般為700~900℃,為提于后續精整，必須將其冷卻到1000℃以下鋼管冷卻一般在冷床上進行。

  不銹鋼管的冷卻方式隨其材質及產品性能要求采取不同冷卻方式。對于大多數鋼種，采取自然冷卻即可達到要求。對某些特殊用途的費求采取不同方式的織結構和性能，則可采用風冷、水冷等急冷后再移送至冷床進行自然冷。例如，奧氏氏體不銹鋼管在一定溫度下終軋，用水急冷以進行固溶處理，再送入冷床進行自然冷卻；對軸承鋼管，為使其具有片狀珠光體組織和防止網狀碳化物析出，以利于以后的球化退火，則終軋溫度應控制在850℃以上，要求冷卻速度50-70℃/min進行快冷，故需在冷床上采用通風或噴霧進行強迫冷卻。

  冷床有步進式、鏈式和螺旋式三種。過去多用鏈式冷床，其結構簡單、造價低但因為易產生鏈條錯位致使不銹鋼管彎曲，且在冷床入口處不能自由收集鋼管，故現在定減徑后鋼管較長（＞20m)的機組中已很少使用。

  步進式冷床是由步進梁和固定梁組成的。被冷卻鋼管由步進梁托起，向前移動一定距離后再放入固定梁的齒溝中。適當調整齒條的行程，可使鋼管每步進一下滾動兩次，達到矯直鋼管的作用。步進式冷床可有效地保證鋼管冷卻后的直度滿足標準要求，其特點是冷卻均勻；不銹鋼管表面的損傷少；管子可在同一齒內旋轉，以獲得最大的直線度。新建的軋管機組，幾乎都采用步進齒條式冷床。根據步進冷床的長度、寬度和床面傾斜角度的不同，可沿冷床寬度方向將其分為幾部分，每一部分各有一套提升和平移裝置。有的冷床的末端設有水冷裝置，以冷卻厚壁管，水冷后管子的溫度低于80℃。

  螺旋式冷床是靠螺旋桿上的螺旋線推動冷床上的鋼管向前移動進行冷卻的。隨著螺旋桿的轉動，不銹鋼管除了向前的推力外，還受到一個側向推力，因而，一邊前進一邊橫移。

  步進式冷床和螺旋式冷床均可保證不銹鋼管冷卻后的彎曲度在±1.6mm/m的范圍內，二者相比，步進式較為優越。