不銹鋼管冷加工包括冷軋、冷拔、冷張力減徑和旋壓。因為旋壓的生產效率低、成本高，主要用于生產外徑與壁厚比在2000以上的特薄壁高精度不銹鋼管材。冷軋、冷拔是目前不銹鋼管材加工的主要手段。冷軋的突出優點是減壁能力強，如二輥式周期冷軋機一道次可減壁75%~85%及減徑65%,可顯著地改善來料的性能、尺寸精度和表面質量。冷拔一道次的斷面收縮率不超過40%,但它與冷軋比，設備比較簡單，工具費用少，生產靈活性大，產品的形狀規格范圍也較廣。所以冷軋、冷拔聯用被認為是合理的工藝方案。近年來冷張力減徑工藝日益得到推廣，與電焊管生產連用，可以大幅度減少焊管機組生產的規格，節省更換工具的時間，提高機組的產量，擴大品種規格范圍，改善焊縫質量。

  它也可為冷軋、冷拔提供尺寸合適的毛管料，有利于這些軋機產量和質量的提高。目前在冷張減機上碳鋼管的總減徑率約在23%~60%,不銹鋼管約為35%,可能生產的最小直徑為3~4mm.

  在冷加工設備上進行溫加工近年來引起普遍重視。一般用感應加熱器將工件在進入變形區前加熱到200~400℃,使金屬塑性大為提高，溫軋的最大伸長率約為冷軋的2~3倍；溫拔的斷面收縮率提高30%.使一些塑性低、強度高的金屬也有可能得到精加工，關鍵在尋得合適的潤滑劑。但對溫加工溫度范圍內塑性反而降低的材料不能使用。圖14-1是碳鋼管和合金鋼管及不銹鋼管的冷軋、冷拔生產工藝流程圖。