1. 低合金低溫鋼焊接材料的選擇

  低合金低溫鋼焊接材料的選擇可參照表2-13。焊接-40℃級16MnDR可采用E5015-G或E5016-G高韌性焊條。埋弧焊時，可用中性熔煉焊劑配合Mn-Mo焊絲或堿性熔煉焊劑配合含Ni焊絲；也可采用C-Mn鋼焊絲配合堿性非熔煉焊劑，由焊劑向焊縫滲入微量Ti、B合金元素，以保證焊縫金屬獲得良好的低溫韌性。焊接含Ni的低合金低溫鋼所用的焊接材料中的含Ni量應與基材相當或稍高。但要注意，在焊態下的焊縫，其(Ni)>2.5%時，焊縫組織中易出現粗大的板條貝氏體或馬氏體，韌性較低。只有焊后經調質處理，焊縫的韌性才能隨其含Ni量的增加而提高。添加少量的Ti可以細化2.5Ni鋼的焊縫金屬的組織，提高其韌性，添加少量的Mo可以克服其回火脆性。

2. 馬氏體低溫用鋼的焊接材料

  馬氏體低溫用鋼焊縫金屬的力學性能見表2-14.各種焊接方法采用的焊接材料的化學成分見表2-15.

  在9%Ni鋼的焊接中，常用焊接材料有如下四種：(Ni)>60%的Inconel型；(Ni)=40%的Fe-Ni基型；Ni13-Cr16的不銹鋼型及鐵素體型。

  鐵素體型有(Ni)=11%和與母材同質的焊接材料。鐵素體型焊接材料主要用于氬弧焊。其他三種焊接材料中，Ni基和Fe-Ni基焊接材料低溫韌性好，線脹系數與9%Ni鋼相近，但成本高，強度特別是屈服強度偏低。Ni13-Cr16型焊接材料成本低，屈服強度高，但低溫韌性較低，線脹系數與Ni9鋼有較大差異。

3. 奧氏體低溫無磁鋼的焊接材料

  目前，0Cr21Ni6Mn9N鋼的焊接還僅局限于TIG焊和真空電子束焊接。填充金屬的化學成分見表2-16.焊縫金屬的力學性能如表2-17所示。

  錳-鋁系高錳奧氏體低溫無磁鋼的焊接材料化學成分在表2-18~表2-20中給出。