鉻鎳奧氏體不銹鋼焊條電弧焊工藝特點如下：

一、工藝要點

1. 焊前準備

  采用機械加工或等離子弧切割方法下料和加工焊接坡口。接頭形式及坡口尺寸見表3-1.

  裝配定位焊的焊條應與產品焊接用的焊條一致，但焊條直徑選用較細的，定位焊縫長度和間距參見表3-2。焊接坡口兩側各20~30mm必須清理干凈，可用汽油、丙酮或乙醇擦洗。對表面要求高的，在坡口兩側涂上石灰水或專用的防飛濺劑，焊前對使用的焊條按要求進行烘干。

 2. 選用直流反接電源，施焊時應用短偶焊，高得迎，厚量減少焊縫截面積（一次焊成的焊縫不宜超過焊條直徑的3倍）。焊條不做橫向擺動。

 3. 多層焊每焊完一道焊縫后。應徹脈清除熔流，道同溫度不得高于60℃,與腐蝕介質接觸的焊縫應在最后焊接。

 4. 焊接過程中可對焊接處采取強制冷卻措施，以縮復焊接區在450~850℃溫度區間的停留時間。

 5. 為防止晶間腐蝕，焊后可進行固溶處理（加熱至1050~1100℃,然后迅速冷卻，穩定奧氏體組織）。對含有鈦。鈮等穩定化元素的不銹鋼，焊后可進行穩定化處理（850~950℃,保溫2h).經固溶處理的焊接接頭不能再經受450~850℃的加售。

 6. 嚴禁在焊件的非焊接部位引燃砲弧，收弧時必須將孤坑填滿。

二、焊接材料的選擇

 焊條應根據不銹鋼的材質、工作條件（包括工作濕度和接觸介質等）來選用，鉻鎳奧氏體不銹鋼焊條的選用見表3-3。

三、焊接工藝參數的選擇

 奧氏體不銹鋼焊條電弧焊對接焊縫及角焊焊縫焊接工藝參數見表 3-4 和 表 3-5。

四、奧氏體不銹鋼焊后表面處理

  為了得到最佳的抗腐蝕性能，一定要使焊接表面平整光潔不僅要除去一般意義上的污物，如熔渣、飛濺物、銹等，還要除去其他氧化物，如高溫氧化銫等。還可以使用打磨、拋光、噴砂或在稀酸中進行化學處理等方法。要通過粗磨之后再細磨，以除去焊縫表面的堆高，使之與母材表面找平。

  酸洗也是一種常用的方法，酸洗后必須用清水仔細清洗干凈。用5%~20%(質量分數）的硝酸溶液進行最后的鈍化處理，使其表面形成一層氧化膜，使之表面處于最佳抗腐蝕狀態。鈍化處理后，也必須用清水仔細清洗干凈，然后烘干。

  在表面處理的打磨、拋光、噴砂等冷加工中，焊件表面約0.2mm深處會產生冷變形及表面應力。這將會在使用中產生應力腐蝕。為消除這一隱患，可以進行一次應力釋放熱處理或酸洗處理。