雙相不銹鋼（A-F型）的焊接要遵守一定的焊接工藝，關鍵的一點是要有適宜的冷卻速度。冷卻速度過快，會在焊接熱影響區產生過多的鐵素體；冷卻速度過慢，會在熱影響區形成過多粗大的品粒及析出氨化鉻等析出物。應在焊接材料的選擇及焊接方法和焊接條件的配合上，使得焊縫金屬中的δ鐵素體含量達到30%~40%,否則，也應使其焊縫金屬及焊接熱影響區的δ鐵素體含量在70%以下，否則易產生冷裂紋。

焊接含氮的雙相不銹鋼的要點如下：

  ①. 填充金屬應當用氨合金化，并且適當增加Ni的含量（表3-41所示為含氨雙相不銹鋼焊縫金屬中的δ鐵素體含量、化學成分和力學性能。）

  ②. 焊接時，焊縫金屬和焊接熱影響區過熱區的冷卻時間不能太短。應根據板厚選擇合適的焊接線能量，厚板的線能量應大些，薄板的焊接線能量應小些。

  ③. 不加填充金屬的焊接應予以避免，因為焊縫金屬中易產生高δ鐵素體含量。

  ④. 如果焊接熱影響區較窄，而且晶粒細小，δ鐵素體含量也不高，其抗腐蝕性及韌性應當較好。

  ⑤. 應當使富Ni的填充金屬與低Ni的母材的熔合比小，以避免金屬Ni含量過低，δ鐵素體含量太高，熔合比應以低于35%為好。

  ⑥. 焊接材料要按規定烘干和保存。

  ⑦. 要避免焊縫金屬擴散氫含量過高，以免誘發裂紋。

  ⑧. 一般不需要預熱，對厚大件可預熱到100~150℃.

  ⑨. 厚度小于12mm的焊件，層間溫度不能大于150℃;厚度大于12mm的焊件，層間溫度不能大于180℃.

  ⑩. 焊件一般不需要固溶退火。

  ?. 應在焊接過程中檢測鐵素體含量，以便控制。

  ?. 不可在母材或焊縫金屬上引弧。因為引弧區冷卻速度太快，易導致引弧區鐵素體含量太高，易超過80%.易導致引弧區抗腐蝕性降低。

  ?. 非合金鋼或低合金鋼與雙相不銹鋼焊接可采用雙相不銹鋼填充金屬。奧氏體鋼與雙相不銹鋼焊接也可采用雙相不銹鋼的填充金屬。