不銹鋼可以用烙鐵、火焰、高頻感應、爐中氣體保護、真空爐等方法進行釬焊。

 不銹鋼軟釬焊主要用烙鐵配合錫鉛釬料釬焊承受載荷不大的工件。其接頭抗剪強度見表3-45。以磷酸水溶液釬劑為最佳，見表3-46。

 火焰和高頻感應釬焊可用于釬焊對工作溫度要求高的工件。如飛機空速管、航空發動機各種導管、燃燒室、各種刀把、醫療器件等對稱性零件。

 真空釬焊和爐中氣體保護釬焊可用于焊接波紋板夾層結構各種換熱器、蜂窩結構各式構件、小型壓力容器以及各種膜盒。不銹鋼表面覆蓋的難熔化的氧化膜防止釬料濕潤和鋪展，必須徹底清除。

 不銹鋼釬焊前表面經過汽油、苯類或酮類脫脂、機械清理和化學清理。已清理好的待焊零件要防止灰塵、油脂和手印沾污。

1. 不銹鋼清洗方法

  不銹鋼釬焊前要嚴格清理。清理方法包括機械方法（表3-47)、化學方法（表3-48)、電化學方法（表3-49).用烙鐵釬焊和火焰釬焊前一般采用機械方法清理。真空釬焊和氣體保護釬焊采用化學方法或電化學方法進行清理。

2. 不銹鋼真空釬焊工藝要點

  不銹鋼真空釬焊的真空機組應具有足夠的抽氣能力，泄漏率在真空度高于10Pa時小于10Pa/s,真空爐內溫度分布均勻，可以精確地控制溫度時間周期。對不銹鋼真空釬焊而言，釬焊參數優化對取得優質焊接接頭來說是很重要的。所謂釬焊參數優化指的是對每種釬料／母材系統最適合的釬焊溫度、保溫時間、釬焊間歇等。圖3-13是一個典型的不銹鋼釬焊周期。圖3-13所指的釬焊溫度應該是直接放在工件上的熱電偶所指示的溫度。

為了取得良好的釬焊效果，不銹鋼真空釬焊的工藝要點如下。

  ①. 母材：零件兒何形狀如平面度，圓度和對稱性應盡量滿足寸要求，誤差最小。

  ②. 釬焊表面：不平度在10-25μm范圍內。加工溝槽方向與料流動方向一致。

  ③. 零件表面凈化：釬焊件在全氯乙烯，三氯乙烯、甲醇或其溶劑的超聲槽或正常槽中凈化和脫脂。

  ④. 沖洗釬焊表面。

  ⑤. 干燥。

  ⑥. 凈化后不得與釬焊表面接觸。

  ⑦. 零件凈化與裝爐的時間間隔應小于1h.

  ⑧. 間隙：釬焊間隙盡可能均勻；釬焊間隙應選擇在0~50μm范圍內；盡量采用自定位的釬焊接頭。

  ⑨. 針料：釬料量適當；最適合的釬料形狀，如粉、絲、塊、片等；釬料盡可能靠近釬焊間隙。

  ⑩. 釬焊過程：確定最優化釬焊參數；選定保護氣體純度或真空度；精確控制釬焊溫度和保溫時間。