1. 珠光體型耐熱鋼焊接工藝要點

  ①. 要件進行定位焊時、焊前仍應按預熱規范進行預熱（小薄壁管可不進行預熱）。

  ②. 采用焊條電弧焊也可選用奧氏體型焊條（如A202、A302、A307、A312等）、焊前按預熱規范預熱，焊后一般不進行回大處理、奧氏體型焊條多用于母材含鉻量較高，焊后又不進行理的焊件。

  ③. 氣焊用中性焰，焊道不宜太厚，宜采用右向焊法施焊，保持較小的熔池，焊接結束后要逐漸移去火焰。

  ④. 焊接過程中，應保持焊件溫度不低于預熱溫度（包括多層焊時的道間溫度）。焊接過程應盡量避免中斷，應保持焊件緩慢冷卻，重新施焊焊前仍需預熱。

  ⑤. 焊件厚度較大時，可采用串級式操作方法，以減慢冷卻速度。

  ⑥. 焊接完畢應將焊件溫度保持在預熱溫度以上數小時，然后再緩慢冷卻。重要的結構件焊后還需經后熱處理。

  ⑦. 為了簡化焊后熱處理，珠光體耐熱鋼補焊時常進行錘擊和用氧乙炔火焰加熱，錘擊應在不低于預熱溫度下進行。

  ⑧. 盡量減少焊接接頭的拘束度，以降低裂紋傾向。

  ⑨. 焊縫正面的余高不允許太高，以減小焊接接頭的缺口敏感性。

  ⑩. 焊后必須盡快進行熱處理，一般采用高溫回火，有時采取正火＋回火。

2. 焊接材料的選擇及預熱、后熱處理規范

  焊接材料的選擇及預熱、后熱處理規范見表3-53.