1. 低溫鋼的焊接工藝要點

  ①. 焊接板厚16mm以下的鋼材時，一般不需預熱和后熱處理。厚板、大剛度結構在低溫環境下焊接時，才適當預熱和焊后進行消除應力回火。

  ②. 3.5Ni鋼和9Ni鋼的預熱溫度一般為100~150℃.

  ③. 仔細清除焊件坡口附近的油、污、銹、垢。

  ④. 焊件、焊材應保持在低氫狀態。

  ⑤. 定位焊的焊縫長度不應小于40mm.

  ⑥. 按鋼材的溫度級別、使用條件、結構剛性，合理制定焊接工藝。

  ⑦. 嚴格控制母材磷、硫、氧、氮雜質含量，尤其是含鎳量質量分數(Ni)>4%的低溫鋼，接頭脆性大，要嚴格控制雜質含量。

  ⑧. 嚴格限制焊接線能量，采用小電流、快速焊，焊條不做橫向擺動。

  ⑨. 盡量采用多層輝。多層碑的道間溫度應不超過200~300℃.

  ⑩. 必須在焊接處引燃電弧，非焊接處嚴禁電弧碰傷，弧坑必須填滿。

  ?. 焊接過程中出現焊接缺陷時，應盡量在焊接結束前采取工藝措施及時排除，焊縫與母材間應保持平滑過渡。

  ?. 對鐵素體－珠光體型鋼及3.5Ni鋼，當焊件厚度或其他因素引起焊件存在殘余應力狀態時，應考慮焊后進行消除應力熱處理。而奧氏體型鋼及9Ni鋼，一般不必進行焊后消除應力的熱處理。

  ?. 嚴格執行工藝規范，控制焊接熱輸入，減小焊接區高溫停留時間。

  ?. 選用奧氏體型焊條焊接低溫鋼時，焊接工藝可參考奧氏體不銹鋼焊接工藝要點。

2. 低溫鋼焊接材料的選擇

  低溫鋼焊條電弧焊時，正確選用焊條是保證焊接接頭具有合格低溫使用性能的重要因素。而合金系統的選擇和化學成分的確定主要應以滿足低溫性能為依據。低溫鋼焊接材料的選擇見表3-57。

3. 低溫鋼焊接工藝參數

  低溫鋼的焊接，關鍵是保證焊縫和粗晶區的低溫性能。為避免焊縫金屬及近縫區形成粗晶組織而降低低溫性能，要求采用小的焊接熱輸入。焊接電流不宜過大，宜用快速多道焊以減小焊道過熱，并通過多層焊的重熱作用細化晶粒，多層焊時要控制層間溫度。

 低溫鋼焊條電弧焊和埋弧自動焊工藝參數見表3-58和表3-59。

 9%Ni低溫鋼熔化極氬弧焊工藝參數見表3-60。