焊接9%Ni鋼時，焊接參數的選擇是很重要的。在采用焊條電弧焊時，若熱輸入大于40kJ/cm時，低溫韌性降低；而熱輸入大于20kJ/cm時，強度降低。因此建議：采用焊條直徑不大于3mm;多層焊時，第一焊道，即打底焊的焊接熱輸入選在12~24kJ/cm范圍內。其余焊道（包括蓋面焊道），板厚在12mm以下，其熱輸入不大于15kJ/cm;板厚在12~16mm時，其熱輸入不大于20kJ/cm;板厚在16~20mm時，其熱輸入不大于25kJ/cm。一般來說，焊接熱輸入應選在7~35kJ/cm之間。

  由于用Ni基焊接材料，焊縫金屬的熔點比母材低100~150℃,易造成未熔合及弧坑裂紋等缺陷。這時應采用合適的運條方式，以消除這些缺陷。在打底焊時，用穿透法焊接，盡可能把弧坑留在背面，以便清根時把這些缺陷清除掉。清根時，要留合理的坡口形狀，避免出現窄而深的坡口。收弧時盡量減小熔池尺寸，把弧坑引向坡口邊緣或焊道邊緣，并進行適當的打磨。

  埋弧焊時，焊絲直徑應在3.2mm以下；MIG焊時，焊絲直徑應在2.5mm以下。

  埋弧焊時，焊接熱輸入和熔合比對焊接質量有很大的影響。熔合比不能大于20%,否則，焊縫強度會降低。熔合比在20%以內，焊縫強度與韌性基本與母材一致。當熔合比大于20%時，焊縫強度降低，而韌性不變。但當熔合比大于32%以后，盡管韌性提高，但強度明顯降低。焊接熱輸入在21~39.5kJ/cm之間都有良好的結果。為保證合理的熔合比，坡口角度大（如55°),可用稍大的熱輸入；坡口角度小（如30°),要用較小的焊接熱輸入。這是用Cr19Ni15Mn6Mo2焊絲及焊劑AHK-60進行埋弧焊時得到的。