①. 坡口面及焊縫表面的清理應采用不銹鋼鋼絲刷或銅絲刷，敲擊焊縫應用銅錘或包銅的錘，禁止用鐵錘敲擊。與焊件連接的焊接地線應采用不銹鋼制作。

  ②. 焊前在坡口兩側各涂上一道100mm寬的石灰漿保護層，焊后將烘干的石灰和濺落在保護層上的飛濺物一并掃除干凈，以免引起點腐蝕。

  ③. 禁止在焊件表面引弧、熄弧或再任意焊接臨時支架及吊環等，必要時可在焊縫的引弧處加引弧板。

  ④. 與腐蝕介質接觸的焊縫盡可能最后焊接，以提高其耐腐蝕性。

  ⑤. 增加焊接過程中的冷卻速度是奧氏體不銹鋼焊接時保證獲得優質焊接接頭的重要工藝措施之一。因此，焊接時采用小電流、窄焊道、快速焊，焊條在施焊過程中不應做橫向擺動，嚴格控制層間溫度，要保證在前道焊縫冷卻到一定溫度后，再焊后道焊縫。條件允許時，對于小焊件可半浸在水中進行焊接。

  ⑥. 即使使用酸性焊條，最好也選用直流反極性電源，因為此時焊件溫度低，受熱少。此外，直流電源電弧穩定，也有利于保證焊縫質量。

  ⑦. 單面單層焊具有較高的抗刀狀腐蝕性能。雙面焊時，如圖4-1所示，如果焊縫的尺寸正好使第Ⅱ道焊縫所產生的危險溫度區（450~850℃)落在第Ⅰ道焊縫的熔合線上，就可能在第Ⅰ道焊縫的熔合線附近引起刀狀腐蝕；如果第Ⅱ道焊縫的危險溫度區避開了第Ⅰ道焊縫的熔合線，選擇適當的焊接參數，調節焊縫的大小，使危險溫度區不落在第Ⅰ道焊縫的熔合線上，是防止刀狀腐蝕的有效途徑。

  ⑧. 清鏟焊根和缺陷處理可采用碳弧氣刨，但應正確掌握操作工藝參數，避免母材滲碳，影響耐腐蝕性。氣刨后，刨槽黏附的熔渣和滲碳黑點，應用機械打磨，徹底清理干凈。

  ⑨. 由奧氏體不銹鋼制造的壓力容器，其焊縫表面不得有咬邊，因為在咬邊處會引起應力集中，導致應力腐蝕破裂。如焊后發現有咬邊，應進行補焊，并用砂輪打磨至與母材圓滑過渡。

  ⑩. 奧氏體不銹鋼壓力容器用水進行液壓試驗時，水中的氯離子對容器有腐蝕作用，所以應控制水中氯離子的質量分數不超過25×10^-6。如工廠當地水質達不到此要求時，水壓試驗后應立即將水抹除干凈。

  ?. 奧氏體不銹鋼壓力容器的生產場地應與其他容器分開，地面應鋪設膠皮，防止材料表面碰傷。并應有專用設備，如卷板機等，要單獨使用。