浙江至德鋼業有限公司 Φ57mm×4mm不銹鋼管 V形坡口水平固定對接焊焊接參數選用見表4-6。


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由于不銹鋼管內部很難設置墊板,為保證焊縫根部質量,可采用可熔鑲塊。采用可熔鑲塊時的坡口形式及尺寸如圖4-13所示。


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  不銹鋼管裝配留好預定間隙后,在管子圓周的時鐘位置2點和10點兩處焊接定位焊縫(圖4-14(a))或在時鐘12點處一點定位(圖4-14(b)).定位焊縫長度5~10mm,厚度3mm左右,定位焊縫要求焊透,將成為正式焊縫的一部分。定位焊縫不允許存在氣孔、夾渣、夾鎢、未焊透、未熔合、裂紋等焊接缺陷,否則應把定位焊縫打磨掉,重新定位。


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  定位焊縫的焊接有兩種手法:第一種是用斷續填絲法,在管子的一側坡口面上引弧,再把電弧拉至始焊部位,焊槍做橫向擺動,待根部熔化出現熔孔時,在左右側根部交替填充一滴熔滴,焊絲隨著焊槍的擺動,斷續地、有節奏地向熔池前沿填充,達到一定長度后,在坡口面的一側收弧;第二種是用連續填絲法,在一側坡口面處引弧,然后把電弧拉至始焊部位,焊槍做橫向擺動,待引弧處金屬熔化時,連續填絲進行焊接。焊絲端部的熔滴始終與熔池相連,達到一定長度后,在坡口面的一側收弧。


  焊接不銹鋼管必須向管內通氬氣,以防止反面合金元素氧化、燒損,降低耐腐蝕性。一種管子焊接的充氬裝置是:在管子的兩端加上端蓋,端蓋上用彈簧鋼絲把端蓋固定在管子的兩端,形成管子內部保護腔。進氣端的端蓋上設一氣閥,與氬氣瓶相連,氬氣從側面充入管內;在出氣端的端蓋上鉆一個直徑2mm的小孔(側面),以便氣體流出。


 焊前必須提起向不銹鋼管內通氬氣,要待管內空氣完全排除后再焊接。焊接過程中要不停地向管內通氬氣,焊縫即將封閉時,關斷氬氣源。


  打底焊時,為了保證焊縫根部的質量,通常采用內填絲法焊接,將焊絲從接頭裝配間隙中穿入不銹鋼管內部填絲,如圖4-15所示。焊絲在一側坡口面上引弧,然后把電弧移至時鐘6點位置,待坡口根部熔化出現熔孔時,左右兩側各填充一滴熔滴,當這兩滴熔滴連在一起,在熔池前方出現熔孔,此時隨即將焊絲緊貼根部填充一滴熔滴,焊槍略做橫向擺動,使焊絲填充的熔滴熔合在一起,成為焊縫。如此往復循環,成為一條連續的焊縫。


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仰焊部位的操作如圖4-16所示。


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 為了避免在仰焊部位焊縫反面產生內凹,焊絲要緊貼熔合處的根部,使焊絲直接送入管子內壁。


 立焊部位的操作如圖4-17所示。


 此時焊槍和焊絲沿著管壁逐漸往上移動,焊絲端部只要填充到熔合根部即可。


 焊至爬坡焊部位時,由于管子溫度已經很高,因此,應將焊絲端部稍微離開熔合根部,以免反面焊縫產生焊瘤。


 焊至距定位焊縫根部3~5mm時,為了保證接頭焊透,焊槍應畫個圈,把定位焊縫根部熔化,但不填焊絲,施焊10mm左右在一側坡口面收弧。


 管子后半圈的操作與前半圈相同。


  蓋面焊的操作是在打底焊道上引弧后,于時鐘6點位置開始起焊,焊槍做月牙形或鋸齒形擺動,將坡口邊緣打底焊道表面熔化,形成熔池。焊絲與焊槍同步擺動,在坡口兩側稍作停頓,各稍加一滴熔滴,保證熔合良好。在仰焊部位每次填充的金屬要適當少些,以免熔敷金屬下墜。立焊部位操作時,焊槍的擺動頻率要適當加快,以防熔化金屬下淌。平焊部位操作時,每次填充的金屬要多些,以防平焊部位焊縫不飽滿。


  收弧時采用電流衰減法收弧。蓋面焊縫封閉后,要繼續向前施焊10mm左右,并逐漸減少焊絲的填充量,以免收弧部位產生弧坑裂紋和縮孔,并且氬氣流的冷卻作用有助于防止產生晶間腐蝕