埋弧焊時，控制不好易產生焊偏、焊漏等現象，由于使用的電流密度較大，所以適用于中厚板的焊接。
1. 焊前準備
焊件坡口可用刨邊機、等離子弧切割等進行加工，以保證切割邊緣平直，否則在焊接過程中易產生未焊透、燒穿、氣孔及表面成形不良等缺陷。切割邊緣如有殘留渣跡和殘余變形時，一定要用角向砂輪打磨平滑和矯平。
組裝焊件時，接頭之間要留有一定的間隙，以保證焊透。當板厚小于6mm時，可不留間隙，但應保證局部間隙不大于1mm,否則施焊過程中在該處容易燒穿。
焊件兩端應裝焊引弧板和引出板，板的厚度和化學成分應與待焊材料相一致，板的長度為150mm,寬度為50mm,引弧板和引出板與焊件之間不允許有間隙。
2. 焊接參數的選用
18-8型奧氏體不銹鋼埋弧焊焊接參數的選用見表4-12.
注：①: 厚度為6~12mm的不銹鋼板，是焊劑墊上進行單面埋弧焊的參數。
1. 8~40mm厚的鋼板進行雙面焊，但焊接第一道焊縫時可以在焊劑墊上進行。
2. 焊絲均采用直徑5mm.
