1. 結(jié)構及材質(zhì)

 乳化缸采用度6mm的316L不銹鋼(相當于我國鋼號00Cr18Ni14Mo2Cu2)鋼板制成，其結(jié)構如圖5-8所示。

 乳化缸設計壓力為0.1MPa,工作溫度為5~110℃,屬于Ⅰ類壓力容器。為了提高產(chǎn)品的焊接質(zhì)量，采用等離子弧焊，不開坡口（Ⅰ形坡口），實現(xiàn)單面焊雙面成形工藝。焊接設備采用美國PS-3000飛亞特逆變焊機。

2. 焊前準備

 將焊件坡口兩側(cè)15~20mm范圍內(nèi)去除毛刺，用丙酮清洗油污。

 焊接縱縫時，要使用引弧板和收弧板。焊槍保持垂直位置。

 背面加墊板，以提高背面氬氣保護效果，使焊縫不受氧化；同時可以減少合金元素燒損，防止產(chǎn)生熱裂紋和提高接頭的耐腐蝕性能。

 環(huán)縫背面采用氣體保護盒，如圖5-9所示。焊槍稍向焊件旋轉(zhuǎn)方向前移，使焊接熔池能在相對水平位置上凝固。

 為保證環(huán)縫的焊接質(zhì)量，必須要求乳化缸筒節(jié)與封頭裝配良好，可采用專用夾具固定。

3. 焊接工藝

  不銹鋼乳化缸等離子弧焊焊接工藝參數(shù)見表5-10。離子氣采用氬氣，保護氣采用95%Ar+5%H₂,為了避免氣孔的產(chǎn)生，保護氣中的H₂含量不宜過大。

4. 焊后檢查

  焊后檢查焊縫的外觀成形，焊縫應是外觀質(zhì)量良好，無氣孔、咬邊等缺陷，焊縫均勻美觀。焊縫內(nèi)部經(jīng)X射線探傷，需符合JB4730-1994中的I級標準；按GB433.4-1984方法進行晶間腐蝕試驗，腐蝕度比值小于1.5為合格。