鍛件的質量要求主要表現在鋼的純凈性、均勻性和致密性三個方面。純凈性、均勻性和致密性的任何不完善都會影響質量而成為缺陷，缺陷越嚴重，對質量影響也越大，缺陷如超過限度則導致鍛件質量不能滿足技術條件的要求而報廢，故道道工序均應嚴加控制。下面我們就和江蘇容大一起看看鍛件成分分析都是哪些方面？

1. 化學成分分析

  一般化學成分分析主要為碳、錳、硅、硫、磷及合金元素的含量。鍛件從相當冒口端取樣，重要鍛件為了了解偏析程度需從水、冒口兩端取樣,特殊件或缺陷 (及失效)分析，往往還需要分析氣體、夾雜物及微量雜質元素的含量，供質量確認或研究使用。

2. 力學性能試驗

  常用的力學性能試驗為硬度、拉深、沖擊和彎曲試驗。從性能數據可以發現材質存在的問題，鋼中氣泡、疏松、裂紋、晶粒度及回火脆性等往往均可在力學性能試樣的斷口上反映出來。

3. 低倍檢驗

  硫印、酸洗、斷口是常用的低倍檢驗項目。硫印可以顯示硫在截面上的分布情況;酸洗可以顯示截面上的成分偏析、疏松、縮孔、皮下氣泡、夾雜物、翻皮、白點裂紋等各種宏觀缺陷;斷口檢驗可以發現硫印、酸洗所沒能顯露出來的缺陷，是一種簡便而適用的方法。

4. 金相高倍檢驗

  這種方法廣泛用于微觀檢查，也常用于研究宏觀缺陷的微觀特征。 是用光學顯微鏡(LM)在放大50至2000倍下觀察制備好的金相試樣，檢查夾雜物、金屬顯微組織及晶粒度等。 

5. 無損檢測

  通常用的有磁粉、熒光、著色、射線、渦流和超聲波等方法。正確選擇探傷方法對鍛件表面及內部的缺陷進行全面細致地檢查，可以準確地判斷存在缺陷的，大小、數量及分布，在鍛件的質量檢查中，無損檢測現已成為一種極為重要的方法之一。 通過上述的幾種檢測方法，可以發現鍛件中的缺陷，了解其大小、數量、分布及宏觀、微觀形貌。但有時只憑這些檢驗結果還不足以判定缺陷的性質和明確其產生原因。為了對所發現問題作進一步研究,還需對其微觀形貌作進一步觀察,對成分或第二相夾雜物類型及其組成和含量做進一步測定。這就需要比較現代的研究手段，如掃描電子顯微鏡 (SEM)、電子探針（WDS波譜儀及EDS能譜儀）和俄歇電子譜儀(AES)等，它們是一般檢測手段的深化和補充。