硫化物應(yīng)力腐蝕（Sulfide Stress Corrosion Cracking，SSCC或SSC）是應(yīng)力腐蝕（SCC）中的一個特殊類型，但與通常所說的應(yīng)力腐蝕有所區(qū)別，在通常所說的應(yīng)力腐蝕中，環(huán)境所起的作用是以陽極溶解為主，而SSC則是以陰極充氫為主。目前SSC機理尚未被完全揭示，但目前大多數(shù)學(xué)者傾向于這種開裂是由氫導(dǎo)致，并且硫離子或硫化氫對氫向材質(zhì)內(nèi)的擴散有一定的促進作用。在石油、天然氣（尤其是天然氣）長輸管道中，高壓高強度管道的硫化物應(yīng)力腐蝕開裂會引發(fā)重大的安全事故，因此需要評價管線鋼的抗SSC性能，保證管道的安全。 拉伸法：試樣長度≥100mm，工作段應(yīng)長25.4mm，直徑6.35±0.13mm。每組三個試樣 彎梁法：美標(biāo)（三點彎）：67.3mm*4.57mm*1.52mm 國標(biāo)（兩點）：寬15-25mm，長110mm-255mm，厚度要求0.8-1.8mm C型法：外徑≥15.9mm 國標(biāo)：外徑≥15mm具體參照圖紙 雙懸臂梁： 常規(guī)樣品≥101.6*25.4*9.35mm；薄樣品T≥4.76mm 四點彎：長110mm-250mm，寬15mm-50mm，厚度客供（如5mm）。

  HIC氫致開裂試驗又叫抗氫誘導(dǎo)裂紋試驗、抗氫脆試驗，氫致開裂（HIC）英文全稱是：Hydrogen induced cracking，簡稱HIC。與金屬原子相比，氫原子尺寸很小，容易從金屬原子間的間隙擴散至金屬基體內(nèi)部，與基體發(fā)生物理化學(xué)作用，從而降低金屬基體的機械性能。 氫的來源可分為內(nèi)氫和外氫兩種： 

 1.  內(nèi)氫是指材料在使用前內(nèi)部就已經(jīng)存在的氫，主要是冶煉（原材料中的水分）、酸洗（酸）、電鍍（陰極析氫）、焊接（焊接前未烘干）、熱處理（淬火等）等過程中； 

 2.  外氫或環(huán)境氫是指材料在使用過程中吸收的氫。如在H₂或H₂S氣體或H₂S水溶液中服役時，H₂或H₂S能分解出H進入構(gòu)件或試樣。 在氫氣壓力的作用下，不同層面上的相鄰氫鼓泡裂紋相互連接，形成階梯狀特征的內(nèi)部裂紋稱為氫致開裂，裂紋有時也可擴展到金屬表面。HIC的發(fā)生也無需外加應(yīng)力，一般與鋼中高密度的大平面夾雜物或合金元素在鋼中偏析產(chǎn)生的不規(guī)則微觀組織有關(guān)。現(xiàn)在已廣泛運用氫致裂紋(HIC)來描述裂紋類型，并且被NACE國際組織采用。