不銹鋼材料在濕硫化氫環境中的腐蝕開裂時有發生，17-4PH是一種典型的馬氏體沉淀硬化型不銹鋼，其性能特點是強度高、硬度高，耐蝕性能優于普通馬氏體不銹鋼，并可通過改變熱處理工藝調整強度級別。馬氏體相變和時效處理形成沉淀硬化相是其主要強化手段，由于其衰減性能好，抗腐蝕疲勞及疏水性強，被廣泛應用于海上平臺、渦輪機葉片、閥門、機械零部件等。       

  在酸性硫化氫水溶液中，17-4PH不銹鋼易發生氫脆，且對時效溫度十分敏感。17-4PH不銹鋼在317℃時效易氫脆破斷，而在510℃以上溫度時效則不易破斷，為了改善沉淀硬化不銹鋼抗氫脆性能，采用較高溫度進行時效或過時效處理，是行之有效的措施。用慢應變速率法研究了17-4PH不銹鋼在80℃、質量分數3.5％NaCl水溶液中應力腐蝕開裂（SCC）行為，探討了外加電位、預充氫和晶粒大小的影響，結果表明晶粒大小對17-4PH不銹鋼應力腐蝕破裂的影響不大，外加電位會影響其應力腐蝕破裂破壞機理。       

  影響氫致開裂及應力腐蝕的因素包括內因和外因，在外因（如腐蝕環境及介質）確定的情況下，氫致開裂及SCC性能取決于材料的結構和性能本身，主要包括成分、機械性能、熱處理方式、微觀組織結構等。17-4PH鋼屬于高強度馬氏體沉淀硬化低合金不銹鋼，其中馬氏體相在酸性硫化氫水溶液中極易發生氫脆，引起HIC和SCC，同時強度是影響高強度。      

  不銹鋼氫致開裂和應力腐蝕破裂的主要內在因素，高強度鋼通過生成馬氏體及各種沉淀析出的金屬間化合物來提高鋼的強度，因此氫致開裂和SCC敏感性大大提高。對抗拉強度低于1000Mpa的中低強度鋼，氫脆敏感性與強度無關，但對于抗拉強度大于1000Mpa的高強度鋼，氫脆敏感性隨抗拉強度的升高而急劇升高。因此提高17-4PH鋼抗SCC及氫致開裂性能的有效途徑之一是制定合理的熱處理工藝參數，改變其強度級別及微觀組織結構。

17-4PH不銹鋼HIC+SSC雙抗性能評估：       

 1. 17-4PH不銹鋼在酸性濕硫化氫環境中有較高的應力腐蝕破裂敏感性，不適合用作抗硫化氫應力腐蝕材料。應力腐蝕斷口具有明顯的脆性斷裂特征，應力腐蝕破裂開裂是由氫致開裂引起，裂紋擴展多為穿晶型。       

 2. 17-4PH不銹鋼表現出一定的氫脆敏感性，因此在用于濕硫化氫環境中應特別謹慎。當確保使用過程中不存在應力腐蝕作用而只有氫致開裂可能時可以使用，否則不推薦使用該材料。       

 3. 采用適當的熱處理工藝，降低材料的強度和硬度，可降低17-4PH不銹鋼的氫致開裂及應力腐蝕破裂敏感性。