高溫H₂S/H₂腐蝕是一種較為常見的均勻腐蝕，發生在溫度超過400oF時。這種硫化物腐蝕和高溫硫/環烷酸腐蝕不一樣。H₂S/H₂腐蝕發生在氫加工設備中，例如氫除硫工藝和氫裂化裝置中，當硫化物在催化劑的作用下與氫氣反應可以生成硫化氫。沒有催化劑的存在時，氫氣存在時，就算在很高的溫度下，硫化物通常也不會轉化成硫化氫。腐蝕速率與制造材料、溫度、工藝流體的性質及H₂S的濃度有關。 

  在H₂S/H₂的環境中，低含量的鉻（如5%到9%鉻）只能適當增加鋼的抗腐蝕性。要使腐蝕速率顯著降低，鉻的含量至少應為12%。鉻和鎳的含量越多，越能穩定的增加抗腐蝕性。        

 硫酸（H₂SO₄）作為工業中用途最廣的一種化學物質，通常用作烷化工藝的催化劑。硫酸是強酸，一定條件下擁有很強的腐蝕性。它的腐蝕作用很廣，而且影響它的因素也很多。影響酸的腐蝕作用最主要的因素是濃度和溫度是。另外，流速和酸中的雜質，特別是氧及氧化劑，都對腐蝕產生很大的影響。       

  濃氫氟酸通常用作HF烴化裝置中的催化劑。烴化作用就是在酸催化劑下將烷烴（通常是異丁烷）和石蠟（丁烯，丙烯，戊烯）結合起來。不管是液態還是氣態的HF都會對人體產生很大的傷害。如果一不小心溢出，它會形成濃厚的、低沉的有毒云團。所以使用HF時需特別小心。        

  HF對材料的腐蝕程度取決于含水HF酸的濃度和溫度。其他的變量，如湍流情況、流速、通風狀況和不純度等等，都會對腐蝕情況產生嚴重的影響。有些金屬會形成氟化物保護層或氟化物垢，進而它可以保護材料表面。如果這些保護層的流失，尤其是在高流速或湍流情況下，可能會導致腐蝕速率加快。

  酸性污水腐蝕是一種水溶液中含有硫化氫和氨引起的腐蝕，一般只考慮碳鋼在超過中性PH值時的腐蝕。這種腐蝕是由二硫化銨（NH₄HS）引起的，又叫作氫硫化銨。水中NH₄HS的濃度以及流體流速是影響酸性污水腐蝕的主要變量。次要影響變量為PH值，氰化物和水中氧氣含量。

   考慮酸性污水腐蝕是大多數精煉工藝設備都要考慮到的東西，特別是氫裂化裝置，加氫裝置，焦化裝置，輕餾分，催化裂化，胺處理裝置以及除酸性污水裝置。硫化氫是通過硫化合物的熱或催化轉變形成的。而銨是由氮化合物簡單轉化過來的。在一定程度上，因為原油分餾取決于水的PH值，所以酸性污水的腐蝕顯得更為重要。低于中性PH值時，在原油分餾、石腦油加氫處理及催化形成冷凝水的設備中，主要腐蝕機理是HCl。在某些分餾加氫裝置中也可能形成少量的銨，不過這取決于操作條件。