振石集團東方特鋼有限公司（以下簡稱“東方特鋼”）是由中國民營企業500強及中國制造業500強企業的振石控股集團有限公司控股成立的一家不銹鋼板生產制造商。地處長三角交通中樞、江河湖海交會之地-嘉興，始建于1972年，歷經數十載，享改革開放之先機，沐紅船奮斗之精神，熠熠生輝！

 東方特鋼具有年產70萬噸不銹鋼的生產能力，始終致力于為用戶提供“高、精、稀”的不銹鋼板材，主要產品有300系列奧氏體不銹鋼、超級奧氏體不銹鋼、耐熱奧氏體不銹鋼、馬氏體不銹鋼、雙相不銹鋼等高品質不銹鋼中寬板卷和不銹鋼中厚板，產品廣泛應用于壓力容器、特種船舶、石油化工、食品機械、造紙印染、汽車家電、能源交通、建筑裝潢等領域。

 東方特鋼的技術裝備及配套設備均居同行業領先地位，擁有意大利引進Consteel電爐、AOD爐、精煉爐、板坯連鑄機、1800爐卷軋機及中板精整設備、連續退洗生產及開平機組。先進的工藝與技術裝備為節能、減排、低耗、安全、高質生產奠定了堅實的基礎。

 東方特鋼堅持“綠色特鋼”發展之路，積極履行社會責任，以構造綠色循環經濟為發展目標，率先在不銹鋼行業開展鋼渣處理和綜合利用，避免鋼渣對環境的污染，變廢為寶，提高了鋼鐵的綠色制造水平。

“煉不銹精品，鑄不朽輝煌”，東方特鋼堅持以“綠色智能制造，傳承百年不銹”為使命，以“品行、創新、責任、學習、激情”核心價值觀為指引，建立健全“產、供、銷、研、用”五位一體化運營體系，打造綠色循環經濟示范企業，行業領先、品質卓越、綠色智造型企業，努力成為不銹鋼優勢技術引領者，致力成為高端裝備特材制造商而闊步前行。

一、發展歷程

  東方特鋼的前身為1972年成立的嘉興市東方鋼鐵廠；1988年與浙江省經濟建設投資公司合資成立嘉興鋼鐵股份公司；1995年合并嘉興第二冶金機械廠成立浙江嘉興鋼鐵集團公司；2003年更名為嘉興市東方鋼鐵有限責任公司；2007年股權轉讓給振石集團等股東改名為振石集團東方特鋼股份有限公司；2009年8月8日東方特鋼煉鋼生產線正式投產；2009年11月8日東方特鋼軋鋼生產線正式投產；2011年11月8日退火酸洗生產線正式投產；2015年振石控股集團有限公司取得了東方特鋼100％的股權，公司更名為振石集團東方特鋼有限公司；2020年東方特鋼年產12萬噸退火酸洗中板線正式投產。

二、生產裝備、產品類型及體系認證

1. 生產裝備

  a. 煉鋼分廠

    煉鋼分廠是東方特鋼的主要生產分廠之一，原為嘉興市東方鋼鐵廠普碳鋼遷建項目，2008年初重啟建設并改建為不銹鋼冶煉生產線。占地面積約7萬平方米，2009年8月8日電爐-LF爐一板坯連鑄機熱負荷試車，2009年9月16日，90噸AOD爐順利投產。主要設備包括1臺意大利引進的75噸節能環保型 Consteel電爐、1臺90噸AOD爐、1臺90噸精煉爐、1臺220x1600板坯連鑄機和2臺全自動板坯修磨機，裝備水平國內同行業領先。可生產奧氏體不銹鋼、雙相不銹鋼、馬氏體不銹鋼等多種類不銹鋼。煉鋼分廠現有員工300余人，以高質、低耗、安全、環保為目標，以管理體系為保障，實現了安全生產、質量穩定，噸鋼綜合能耗行業領先，廢渣、廢水、粉塵達標排放。東方特鋼煉鋼分廠正在努力朝技能、環保、質優、高效的現代化不銹鋼廠穩步前進。

  b. 軋鋼分廠

    軋鋼分廠占地約5萬平方米，主要設備包括1座步進式加熱爐，天然氣作為燃燒介質，節能環保；1架由立輥軋機和1800毫米四輥可逆式軋機構成的粗軋機組，此機組立輥軋機采用全液壓壓下，具有自動寬度控制、短行程控制SSC功能，保證了中間坯寬度的精度，粗軋機采用電動＋液壓壓下，保證了中間坯尺寸精度；1架1800毫米四輥可逆現代爐卷軋機，此爐卷軋機采用了液壓AGC、工作輥彎輥等技術，保證了熱軋鋼卷厚度公差小，尺寸精度高；擁有國內首套中厚板在線固溶系統，可實現不銹鋼中厚板在線固溶處理，填補了行業空白；1臺具有自動踏步功能的三助卷輥地下卷取機，1條配套全過程的中厚板生產處理線。軋制及卷取過程控制系統均采用西門子二級控制，具有較高的自動控制和精度控制水平。軋鋼分廠正在不斷開拓進取，努力成為節能環保型、品質優良型、管理先進型的現代化軋鋼車間。

   c. 退洗分廠

    退洗分廠主要負責對不銹鋼熱軋卷進行退火酸洗及切邊開平加工。分廠于2011年11月8日正式投產，可加工不同系列、不同規格不銹鋼卷。全廠占地面積約5萬平方米，全線總長747米。分廠主體裝備包括全自動氬弧焊機、高效節能臥式連續退火爐，大伸長率的破鱗機、高效表面處理的拋丸機、環保低耗的化學酸洗設備、高強度切邊圈盤剪等。全線采用國際化先進生產工藝，綠色環保。先進的裝備及科學的生產工藝為東方特鋼高產、低耗、節能、環保奠定了堅實的基礎。

  d. 退火酸洗中板線

   退火酸洗中板線于2020年正式投產。主體設備包括1座采用天然氣作為燃燒介質的室式固溶爐；1套全自動中板淬火機組，可實現連續淬火工藝；1臺配置除塵設備的中板自動拋丸機；1臺3500毫米的單向可逆矯直的十一輥矯直機，全液壓壓下輥縫調節；1臺400A高精度等離子切割機；1套4x20米配置漂洗、清洗功能的化學酸洗設備和1臺中板修磨機等。退火酸洗中板線秉承以提高品質、降低成本、嚴抓安全、節能環保為根本目標，以各項管理要求為基本保障，充分實現安全生產、品質提升的發展目標。

 2. 產品種類

  東方特鋼目前主要生產各牌號的不銹鋼卷、卷板和中厚板。煉鋼產能70萬噸／年，熱軋產能100萬噸／年，退洗卷產能80萬噸／年，中厚板退洗產能12萬噸／年。鋼種涵蓋奧氏體不銹鋼（304、304L、316L、321）、耐熱奧氏體不銹鋼（304H、253MA、316H、321H、309S、309Si、310S、310Si、347／347H）、馬氏體不銹鋼（17-4PH）、鐵素體不銹鋼（1.4589）、雙相不銹鋼（2101、2304、2205、S31083、2507）、超級奧氏體不銹鋼（904L、254SMO、8367、825、800、840、840Mo）等系列產品。

 3. 體系認證

  東方特鋼自成立之日起就特別重視公司的體系建設，先后通過了ISO9001：2015，GB／T 24001-2016 idt，ISO14001：2015，ISO45001：2018，GJB 9001C-2017等體系認證，同時還取得了中國、美國、法國、挪威-德國、英國六國船級社認證。東方特鋼始終秉持用戶滿意是承諾，產品一流是追求，安全環保為準則，持續改進作保障的管理方針。

三、工藝與技術創新

1. 工藝創新

 a. Consteel 電爐冶煉不銹鋼母液技術

  Consteel 電爐常用來冶煉碳鋼，在東方特鋼應用之前從未有利用其進行不銹鋼冶煉的實踐，東方特鋼通過技術攻關、工藝實踐，在全球率先開發出了利用Consteel電爐冶煉不銹鋼母液的先進技術，并取得了多項自主知識產權。

  該技術通過特殊的在線運輸機向電爐連續加料，原料通過預熱段被逆向流動的煙氣加熱，提高原料入爐溫度，實現了原料的快速熔化。其特點是冶煉電耗低，鋼水收得率高，預熱過程中爐內保持負壓、熔池平穩、噪聲低、工作環境清潔，是一種高效的短流程煉鋼技術。隨著不銹鋼市場的競爭越來越激烈，更多的趨勢在于通過降低各種消耗來降低生產成本。低價原料的使用，迫使企業在工藝設備上進行改進，而Consteel 電爐冶煉不銹鋼母液，所使用的原料和傳統工藝相比較，有非常大的不同，傳統工藝一般使用不銹鋼廢鋼，而Consteel 電爐的原料主要為含鎳生鐵，原料通過輸送機預熱后連續加入到爐內。由于在線預熱系統，大顆粒除塵灰在Consteel輸送機沉積后回收使用；Consteel 電爐進料不用打開爐蓋，降低了能量損失；熔煉過程中熔池較常規電爐平穩，一方面提高鎳收得率，另一方面熔煉過程電氣干擾和閃變比常規電爐低，對電網的沖擊較小；變壓器容量小，輸入的功率小，且電極不直接和原料接觸，噪聲小，環境友好；不打開爐蓋，電爐內部處于負壓狀態，避免了傳統頂裝料進料時產生的大量煙塵向外排放；鋼渣反應時間長，冶煉鋼水質量好；使用的原料為鎳生鐵，相對于不銹鋼廢鋼而言，有害元素含量比較低，使得最終產品的性能得到保證。

 b. 全氧燃燒技術

全氧燃燒是指用工業氧氣代替空氣來燃燒燃料，可以使燃料燃燒更加完全。全氧燃燒相較于空氣燃燒有諸多優點：全氧燃燒過程與空氣燃燒相比，空氣中約79％的氮氣不再參與燃燒，可以提高火焰溫度，煙氣中不存在氮氣，燃燒產物為三原子產物，三原子物質的傳熱效果高于雙原子的物質，提高加熱效率；而且氮氣不再參與排煙，可以大幅減少煙氣量，減少排煙熱損失。全氧助燃直接帶來的經濟效益就是能夠節約燃料，減少氮氧化物的排放，達到凈化環境的要求。

東方特鋼將全氧燃燒技術應用于鋼包烘烤，采用了先進的內循環式FGR技術解決火焰局部高溫問題，通過獨特的結構設計使高溫煙氣在燒嘴中自循環，同時將整個燃燒過程人為區分為燃氣和氧氣配比不同的若干階段，使燃氣的燃燒分別在燃氣過濃、燃氣過淡和燃盡三個區域分階段完成，有效控制燃燒區域的氧濃度和反應速度，達到穩定高效的燃燒效果。該技術取得了可觀的經濟效益并擁有自主知識產權。

 c. 不銹鋼中厚板在線固溶處理工藝

  目前，奧氏體不銹鋼中厚板固溶處理均采用離線方式，必須等待鋼板冷卻到室溫后再重新加熱至固溶溫度，軋制及熱處理的時間通常在24小時以上，不僅能源消耗大，而且生產周期長。

  東方特鋼技術團隊聯合東北大學通過優化加熱和軋制工藝，攻克了奧氏體不銹鋼中厚板在線冷卻工藝下性能超標及板形不良等技術難題，成功開發出國際首創的不銹鋼中厚板在線固溶處理工藝技術，可充分利用軋制余熱，中厚板在1050℃以上高溫終軋后直接進入在線固溶冷卻裝備冷卻至150℃以下。與傳統的不銹鋼離線固溶熱處理工藝相比，不銹鋼中厚板在線固溶工藝裝備具有如下技術優勢：

   ①. 熱處理裝備在線布置，省去再加熱工序，利用中厚板軋制后的余熱溫度，直接進行在線熱處理，大幅度節約能源消耗，降低生產排放；

   ②. 省去再加熱工序，減少產品線上傳輸時間，將不銹鋼板材產品的生產周期由原來的24小時以上減低至5小時以內，提高了生產效率，大幅度縮短產品生產周期。

2. 技術創新

  東方特鋼研發中心基于全球化的戰略定位，立足中高端市場，積極參與國家和省級重點項目，與先進企業、國內高校開展產學研合作，并邀請顧客、供應商的技術代表參與公司的技術研發工作，逐步提升自主創新能力，營造技術創新良好氛圍。2011年，承擔了省級技術創新項目“Consteel電爐冶煉不銹鋼母液的技術研究項目”；2012年承擔了浙江省重大科技專項“特殊不銹鋼中寬板卷關鍵生產技術與產業化”；2015年，承擔了國家火炬示范項目“資源節約型壓力容器用不銹鋼中寬板卷”；2019年承擔了浙江省重點研發計劃項目“高性能耐海水腐蝕雙相不銹鋼板的關鍵技術開發和產業化”，并多次獲得省部級以上科學技術獎勵。

  東方特鋼擁有浙江省企業研究院、浙江省企業技術中心、省級博士后科研工作站等多個研發平臺，積極開展產學研合作創新，與浙江大學建有產學研中試基地、聯合研發中心，與上海大學建有材料基因組聯合研發中心。

  東方特鋼牽頭起草并制定了4項不銹鋼產品團體標準，分別為：《奧氏體-鐵素體型雙相不銹鋼熱軋鋼板及鋼帶》（T／SSEA 0025-2019）、《發酵容器用不銹鋼熱軋鋼板及鋼帶》（T／SSEA 0026-2019）、《深冷設備用不銹鋼熱軋鋼板及鋼帶》（T／SSEA 0027-2019）和《鐘表用不銹鋼鋼板及鋼帶》（T／SSEA 0028-2019）。

  目前擁有授權專利110余項，其中發明專利20余項，涵蓋了新產品、新工藝、檢測技術、工藝改進、裝備優化等方面。

五、企業愿景

  東方特鋼始終堅持綠色制造，可持續發展的理念，通過科技、管理創新，不斷適應市場的變化和客戶的需求。未來的東方特鋼，將堅持走差別化發展，打造技術專長領域；堅持創新提產降本，打造成本比較優勢；堅持生產供銷一體，實現聯動高質運營；堅持全面提升管理，實現環境友好高效；堅持引才培用統籌，實現隊伍快速提升；堅持文化創新傳承，實現動力持續強勁，致力于成為不銹鋼優勢技術的引領者，高端裝備特材的制造商。

 至德鋼業，我們根據您的實際需求，給出參考建議，為您提供高性價比的不銹鋼管道及配件。