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浙江久立特材科技股份有限公司（以下簡稱“久立特材”）創建于1987年，是一家專業致力于工業用耐蝕耐溫耐壓不銹鋼及特種合金材料、管制品（管道、雙金屬復合管、管配件）等系列產品研發與生產的上市企業，2009年在深交所掛牌上市。久立特材位于湖州市，下轄兩個制造基地--吳興園區和鎮西園區。這兩大園區緊靠申嘉湖杭、申蘇浙皖兩條高速公路入口處，交通十分便利，陸路、水路交通發達。

久立特材現為中國產學研創新示范企業、全國制造業單項冠軍示范企業、工信部“綠色工廠”、國家技術創新示范企業、國家知識產權示范企業、中國民營制造500強企業、國家重點扶持高新技術企業、國家兩化融合管理體系貫標試點企業、浙江省高端裝備制造業龍頭企業、浙江省首批“雄鷹行動”培育企業（母公司）等。

久立特材始終致力于為全球工業提供高性能材料，產品覆蓋不銹鋼無縫管和不銹鋼焊接鋼管兩大系列，以及管配件和法蘭等近千個品種，尺寸多樣、規格齊全。無縫鋼管生產采用世界先進的熱擠壓工藝，并結合熱穿孔、冷軋／冷拔工藝聯合成型技術，一躍成為世界上為數不多的采用先進擠壓工藝生產不銹鋼無縫鋼管的企業之一。同時，焊接鋼管通過小口徑、中口徑和大口徑三種類型協同發展，極大地滿足了客戶多樣化、全方面應用需求。目前，產品材料覆蓋（超級）奧氏體、（超級）雙相鋼、鎳基合金、（超純）鐵素體、馬氏體、鈦、鋯等。廣泛應用于航空航天、核能、電力、化工、環保、海洋工程等高端領域及其裝備制造業。管道產銷量已連續十二年居國內同行業首位。

一、發展歷史

久立特材從1987年最初的四間簡易廠房和六間輔助工序油毛氈棚屋到如今總占地面積1800余畝，建筑面積超40萬平方米的現代化廠房，從1988年投入第一條冷拔機、1997年第一臺冷軋機投產到現在的國際一流的產業化中試條件，這一切均得益于久立將裝備水平和技術質量水平瞄準國際最新發展趨勢，對淘汰落后的不銹鋼無縫鋼管和焊接鋼管生產線進行大規模技術改造，先后從發達國家引進現代化生產線，并結合中國國情在消化吸收的基礎上再創新，同時組建高層次人才研發團隊進行重點技術攻關，自主創新和自我發展成就了如今強有力的核心競爭力。

二、工藝裝備

久立特材不銹鋼及特種合金無縫鋼管的生產從最初的單一熱穿孔＋冷軋／冷拔工藝發展至如今的采用熱擠壓／熱穿孔＋冷軋／冷拔工藝聯合技術，甚至部分不銹鋼管可以直接熱擠壓成品的先進生產工藝，接軌世界先進水平。目前，久立特材是世界上為數不多的采用先進擠壓工藝生產不銹鋼無縫鋼管的企業之一。

不銹鋼及特種合金焊接鋼管從單一生產小口徑焊管擴展到小口徑、中口徑和大口徑三種類型焊接鋼管協同發展，滿足客戶多樣化、全方面應用需求。目前，大、中、小型不銹鋼焊管的生產工藝技術主要緊緊圍繞焊管的成型技術及焊接技術兩方面展開，不銹鋼管焊接方法也從自動氬弧焊升級到氬弧焊、埋弧焊、等離子焊和激光焊等各種先進焊接方法同步發展、相互結合，通過幾種焊接方法組合，形成新的焊接工藝，研究開發出各種成型工藝和焊接技術的不同組合。

久立特材始終致力于先進工藝、技術的自主研發，通過引進行業領軍人才、形成強有力的創新團隊，攻克一個又一個的技術難題，已形成具有自主知識產權的重點先進工藝技術成果。

（1）特殊合金焊接管技術。以進一步提高成型工藝和焊接工藝技術為中心，重點突破了以UOE、JCOE等先進成型方式制造超厚壁的高壓用途焊接管的厚壁管成型技術以及激光焊、組合焊等先進焊接技術。

（2）熱處理工藝技術。通過對熱處理溫度、速度、冷卻速率工藝參數的調整等，提高了不銹鋼管和特殊金屬管材的熱處理工藝和精整工藝，既保證產品特性滿足使用條件的要求，又達到節能減排目標，為成為資源節約型和環境友好型企業提供支撐。

（3）采用先進復合加熱等溫熱擠壓技術。對于超級雙相鋼，鎳基合金等難變形合金和異型材，主要采用熱擠壓技術，獲得內在性能均勻、外觀質優的高質量產品。

（4）酸洗脫脂清洗工藝。通過對設備和脫脂方法的改進、優化及升級，攻克了長度超過35米的鋼管脫脂清洗這個世界性難題，形成自主研發、自主設計的超長管脫脂清洗工藝技術。目前，該工藝技術水平為國內首創、世界先進，并已形成自主知識產權。

（5）高精度超聲波探傷檢測技術。科研團隊通過中間管表面加工技術、冷變形工藝對表面質量控制影響研究，結合超聲波探傷樣管刻傷技術、探傷方式和工藝的研究，開發出適用于核電用等高端特殊合金管材高精度超聲探傷技術，有效探測出深度0.025毫米的缺陷，達到國際領先水平，解決了行業高端特殊合金管材探傷檢測的技術瓶頸。

（6）精密數控彎管工藝技術。合理設計彎管模具、優化彎管工藝是保證成品管質量的最后一道關鍵技術。重點研究彎管工模具選材與設計以及彎管工藝，確定不同彎頭半徑的彎轉角速度和回彈角。久立特材彎管工藝技術已達到國際先進、國內領先水平。

（7）其他關鍵創造性技術取得突破。通過重點技術攻關，針對多種核電用關鍵結構材料的“晶界工程”（GBE）核心技術獲得突破；圍繞進一步提高成型工藝和焊接工藝技術為中心，重點攻克了特殊異型管材的焊接成型技術；通過自主設計自主制造，自動化連線設計與智能化在線表面檢測技術集成獲得重大突破等。

久立特材將裝備水平和技術質量水平瞄準國際最新發展趨勢，對淘汰落后的不銹鋼無縫鋼管和焊接鋼管生產線進行大規模技術改造，先后從發達國家引進現代化生產線，并結合中國國情消化吸收再創新，進行配套完善，從而實現了裝備與國際先進水平接軌，一躍成為國內工業用不銹鋼管裝備水平最先進的企業。

目前，久立特材擁有國際一流的技術裝備水平，擁有國內最先進、最齊全的特殊合金管材制造裝備-全自動熱擠壓機組、長行程高速數控冷軋管機、FFX柔性成型數控全自動連續焊管機組、保護氣氛熱處理爐、真空熱處理爐、組合式高精度數控彎管機、特殊異型管材自動成型焊接機組、35兆牛快速鍛壓機、18兆牛徑向鍛壓機等各類國際先進裝備300余臺（套），建有多條專業化生產線，包括熱擠壓、大口徑厚壁JCO成型和核電蒸汽發生器用U形傳熱管全自動生產線，綠色酸洗生產線及國內首條數字化智能制造不銹鋼換熱管與C形管流水線、換熱管“數字工廠”和智能立體倉庫等，裝備數控化率達到國際一流水平；并建有以SAP、MES為核心的信息管理平臺，以及各種嵌入式軟件、PLC、DSC系統支撐自動化裝備實現全流程的無縫連接和精益控制，同時創建開發運維一體的數字化平臺，推動數字化轉型，打造智慧園區、數字化工廠。為工業用各種斷面復雜、變形難的耐蝕合金、高溫合金、鈦合金和不銹鋼等特殊合金管材提供研發及生產，為工業管道系統提供安全可靠和高性能、耐蝕、耐壓、耐高溫的不銹鋼管和特殊合金材料的一站式解決方案。

三、創新成果

a．技術創新成果

久立特材不斷調整、優化產品結構，提升產品品質，使產品類別遵循“長特優、高精尖”的戰略指導思想進行規劃，推動高附加值產品的進一步協調發展。承擔并完成了國家級各類專項9項、省級各類專項7項（其中省重大科技計劃專項3項），成功開發了100多項新產品、新技術，其中有40余項新產品通過省、部級鑒定。

由久立特材主導研發、生產的各種不銹鋼高端管材被相繼評為安徽省科學技術獎一等獎、浙江省科技進步獎二等獎、中國核能行業協會科學技術獎一等獎、中國民營科技發展貢獻獎二等獎等獎項。生產出的不銹鋼管及配套產品在核電、油氣、海洋工程、航空航天等國家重大工程項目中得到廣泛應用，實現了國產化，為我國工業的多元化發展提供了重要保障。

（1）核電蒸汽發生器用800合金U形傳熱管。久立特材自主設計和研發的核電蒸汽發生器800合金U形傳熱管，產品性能達到國際先進水平，部分性能指標優于國外同類產品，成為我國首個掌握該技術的企業。目前，該產品已成功用于援外核電機組項目。該產品的成功研制，填補了國內空白，其專利成果獲第十八屆中國專利優秀獎。

（2）第三代核電站蒸汽發生器用690鎳基合金U形傳熱管。久立特材采用具有自主知識產權的先進管材加工制造技術，成功研制出滿足第三代核電技術標準的蒸汽發生器用690U形傳熱管，產品各項性能指標達到國際先進水平，產品已成功替代進口，實現產業化。目前該產品已成功用于CAP、華龍示范工程項目，對保障國家能源安全發揮了重大作用。2019年，該產品成果獲中國核能行業協會科學技術獎一等獎。

（3）核聚變實驗堆（ITER）用PF／TF導管。久立特材研發的核聚變實驗堆（ITER）用PF／TF導管，通過了新產品鑒定，打破了國外對此領域的壟斷地位，特別是4.2K超低溫伸長率處于國際領先水平。久立特材是國內唯一的核聚變裝置用PF／TF導管的供應商，彰顯了其在行業內的領先地位。

（4）油氣輸送用耐蝕合金油井管。久立特材通過自主研發，成功研制了高端耐蝕合金油井管產品，特別是雙金屬復合管材，成為國內第一家具備油氣開采用高端耐蝕合金管材生產能力的企業，2019年榮獲中國產學研合作創新成果獎。產品技術指標和工藝技術均達到國際先進水平，產品已應用于國內各油氣田項目，對于滿足我國油氣田的開發要求、降低開發成本、確保開發安全、提升中國石油專用管的制造水平提供了有力支撐。

（5）先進超超臨界電站用無縫管。材料一直是我國700℃超超臨界機組自主研發的制約因素，久立特材通過自主研發、聯合開發等方式對多種適用于先進超超臨界的Ni-Cr-Co高溫合金無縫管進行了研發生產。產品具有高的組織穩定性及良好的高溫持久性能，通過了省級工業新產品（新技術）鑒定，相關技術處于國際先進水平。

b．知識產權成果

久立特材是國家知識產權示范企業，現已申請專利180余項，其中發明專利80余項。有效授權專利120余項。三項發明專利榮獲中國專利優秀獎，一項發明專利獲浙江省專利優秀獎。

在保持現有產品標準體系的基礎上，久立特材始終與國際先進標準體系保持一致，甚至高于國際標準。截至目前，由久立特材主持、參與起草的國家、行業、團體標準共計50余項，其中國家標準36項、行業標準5項、團體標準7項、外文版標準3項。同時，在各大期刊、雜志上共計發表論文140余項。

久立特材擁有國家級企業技術中心、CNAS認可國家鋼鐵實驗室、國家級博士后工作站和省級重點企業研究院、浙江省工程技術研究中心（重點實驗室）、浙江省級院士專家工作站，以及海外腐蝕與完整性中心、材料技術創新中心、金屬材料研究院等科研平臺。

此外，經過30多年的發展，已陸續成功完成開發液化天然氣（LNG）輸送管、特殊合金傳熱管、精密儀表管等16項具有自主知識產權的高端特殊合金管材產品，實現了國產化，在一批國內、國際重大工程中得到應用，產品替代進口，同時產品還成功應用于煉油一體化工程、西氣東輸等上百個國家和中外合資重點項目，填補了國內空白，并出口到歐美、中東、亞洲70多個國家和地區。不但為我國節約大量外匯，而且為我國的能源裝備安全提供了安全保障，同時極大地提升了我國高端不銹鋼管和特種合金管材的國際競爭力，帶動行業實現了產能輸出，為推動產業升級作出了貢獻。

四、企業發展規劃

30多年來，久立特材一直堅持以企業文化為引領，推動各方面發展，一手抓發展，一手抓文化建設，使久立特材始終保持健康、可持續發展態勢。久立特材不斷堅持“艱苦創業、以質取勝、以信為本”的企業精神和“服務用戶、貢獻社會、發展自己”的經營理念，以“智能制造、綠色制造”為手段，貫徹創新、協調、綠色、開放、共享的發展理念，不斷推動轉型升級，為全球工業提供高性能材料，不斷提升創新能力和研發實力，為持續的高質量高水平的發展提供強有力的支撐。

久立特材將緊跟國家發展政策，結合打造國際一流品牌的戰略目標，圍繞公司“十四五”發展戰略規劃的總體部署，以促進核心關鍵技術產業化、發展先進節能環保技術和工藝為目標，緊緊圍繞核電、航空航天、新能源、油氣、海洋等領域不斷提升的市場需求，充分利用現有資源、優化產品結構、加大創新研發力度，開展重大技術和重要產品研發，積極承擔國家、省、市重大科學、技術與工程項目任務，并將技術創新成果轉化為公司自主知識產權，推動知識產權升級，加大國際市場推廣力度，形成持續創新和運營能力，提升國際品牌影響力，打造公司持續競爭力。

五、創新創業人物

周志江，1950年10月出生于湖州市南潯區雙林鎮，中共黨員，現任久立集團股份有限公司董事會主席，先后榮獲全國優秀鄉鎮企業董事長、全國鋼鐵工業勞動模范、浙江省優秀社會主義建設者、浙江省優秀共產黨員浙江省杰出民營企業家、浙商社會責任獎、2017湖商發展大會銀杏獎等榮譽。

1987年，創業伊始，面臨諸多創業艱辛，啟動資金不足、鎮上交通不便、人才匱乏，周志江四處籌得145萬元創立了湖州金屬型材廠（久立前身），將該廠定位于生產不銹鋼管和耐火電纜。20世紀末，面臨已經盈利的耐火電纜廠和發展前景看好，但需要大量資金支持的不銹鋼管產業之間的艱難抉擇，周志江經過反復思量，在2003年，決定“以退為進”，賣掉了正在盈利的耐火電纜廠，專心搞他的不銹鋼管事業。同時，國內尚未有成功案例的情況下，周志江力排眾議，于2004年引入擠壓機，并投入數億元，建設3500噸鋼擠壓機項目。周志江做出的集團產業大調整，讓久立能夠沉下心來專注于不銹鋼管事業，使久立的不銹鋼管事業邁向高端、前沿的市場需求方向，逐步涉入核電和航空航天領域，目前應用在我國第一個援外國產化項目上的產品就來源于久立。

2009年久立特材登陸中小板，走進資本市場，在周志江看來，久立的上市不是目的，而是又一個新的起點，堅定不移發展自己，不負社會。34年來，久立從一家名不見經傳的鄉鎮企業逐步成長為不銹鋼管制造業的領航企業、同行業中的佼佼者，一切成績的取得都離不開周志江的英明決策和正確領導。如今，在“一帶一路”倡議的大力推動下，久立產品逐漸在國際舞臺上大放光彩，各類國際級項目都有久立的身影。全球排名前十五的巨頭集團，都已成為久立長期合作的友好伙伴。事實上，“久立”早已是國際上知名的不銹鋼管品牌，實至名歸！

展望未來，周志江認為久立作為戰略性新興產業-新材料的研發和生產企業，要繼續堅持走“專、精、特、新”的發展道路，為國家的高質量發展和社會進步作出自己的最大貢獻！