浙江中達新材料股份有限公司（以下簡稱“中達新材”）是中達聯(lián)合控股集團股份有限公司（以下簡稱“中達集團”）的全資子公司，中達新材旗下有海鹽中達金屬電子材料有限公司（以下簡稱“中達材料”）和嘉興市中達進出口有限公司（以下簡稱“中達進出口”）兩家全資子公司。
中達新材前身為浙江華陽金屬制業(yè)有限公司，成立于1992年，主要生產不銹鋼管；1997年12月成立海鹽中達特種鋼有限公司；2007年11月更名“浙江中達特鋼股份有限公司”（以下簡稱“中達特鋼”），同年控股中達材料；2020年7月更名為“浙江中達新材料股份有限公司”。
中達新材坐落于浙江百步經濟開發(fā)區(qū)，是一家三十多年專業(yè)生產不銹鋼，特種合金無縫管，鎳基合金焊帶，精密合金，雙金屬組元層用冷軋合金鋼帶，高溫、耐蝕合金等產品的國家火炬計劃重點高新技術企業(yè)，產品可廣泛應用于石油煉化、核電、軍工、海洋工程、機械制造、電子電器部件和儀器儀表部件等領域，目前在不銹鋼熱交換管行業(yè)中排名全國前三，生產的耐蝕合金帶極堆焊帶材受到客戶廣泛好評，年產量和年銷售情況位列全國同行業(yè)前三，熱雙金屬組元合金帶材在國內市場占有率排名第一。占地面積160畝，廠房面積7萬平方米，注冊資金1億元，在冊員工613人，現擁有年生產能力約為4萬噸，年產值近15億元。
中達新材建有國內先進水平的不銹鋼、耐蝕合金、高溫合金無縫管（穿孔＋冷軋／冷拔＋熱處理）生產線和帶極堆焊帶、精密合金、鈦及鈦合金、鎳基合金、耐蝕高溫合金、錳基釬焊材料、超級奧氏體不銹鋼及雙相鋼等生產線。
中達新材建有較完備的網絡基礎設施，包括核心、匯聚、接入三層架構的內部局域網絡，標準化的數據機房。企業(yè)信息化建設中實現資源配置，逐漸實現對生產制造、品質管理、產品研發(fā)、供應鏈管理等主要生產經營活動環(huán)節(jié)的信息化覆蓋。2018年，中達新材成為海鹽縣首家通過信息化和工業(yè)化融合管理體系評定的企業(yè)。
一、生產歷史及產能、產品變化
中達新材的不銹鋼生產歷史基本可以劃分如下幾個階段。
1. 管材生產歷史
1993年浙江華陽金屬制業(yè)有限公司正式投產，整個生產流程依托上海鋼鐵五廠不銹鋼無縫鋼管分廠模式建立，當年產量在200噸左右；1995-1996年致力于鍋爐、熱交換器用管的生產及U形管彎制的研究；1998-2005年，中達特鋼主要產品還是以普通流體輸送管、熱交換器產品為主。
2005年中達特鋼與北京寶五特鋼、上海華意房地產三方共同出資組建嘉興市中寶特種鋼管制造有限公司，正式進入大口徑不銹鋼無縫鋼管的生產，2006年正式投產，當年度綜合產量突破3000噸；2006年，中達特鋼正式成立嘉興市中達進出口有限公司，當年度鋼管出口突破1000萬美元。
2013年中達特鋼獲得民用核安全設備制造許可證，年底首次為中國核電工程公司提供核級儀表管，首次實現M310堆型核級儀表管的國產化；2014年7月取得武器裝備科研生產許可證，為中國科學院電子學研究所供應不銹鋼無縫管原材料，主要用于多個重點型號的國土防空雷達裝備配套器件。
2016年，從韓國進口全套精密管生產流水線，2018年正式投產，生產半導體EP管。
2020年7月，公司名稱變更為“浙江中達新材料股份有限公司”，截至2020年，主導產品及基本產量包括熱交換器用管1.8萬噸、核電軍工用管0.2萬噸、造船用管0.3萬噸、半導體用管0.2萬噸、流體用管0.6萬噸、電站鍋爐用管0.5萬噸。
2. 帶材生產歷史
中達新材全資子公司海鹽中達金屬電子材料有限公司的前身是1984年由百步鎮(zhèn)和三聯(lián)村創(chuàng)辦的海鹽合金廠，后引進上鋼三廠技術團隊開始生產不銹鋼帶。
海鹽中達金屬電子材料有限公司發(fā)展過程中的三個重要階段：
a. 1994年擴建了現在的廠房，添置設備，年產量約2500噸。
b. 1999-2010年是夯實基礎、發(fā)展壯大的10年。由鄉(xiāng)鎮(zhèn)集體企業(yè)轉制為民營股份制企業(yè)，2006年投入約1500萬元，技改煉鋼車間，從美國進口了智能AOD精煉操作系統(tǒng)，添置了AGC自動可逆冷軋機、帶恒張力的全自動光亮退火爐等高端設備，產量達到4000噸左右。產品結構調整，逐步淘汰200系、300系普通民用、化工材料，開發(fā)雙金屬及焊接堆焊材料。
2011年至今加快產品轉型升級，開始涉及軍工核電高端材料領域。突出以冶煉核心生產技術為導向，向“高、精、尖、特”延伸。
二、工藝技術及裝備提升歷程
中達新材作為高新技術企業(yè)始終把技術創(chuàng)新和工藝提升放在重要的戰(zhàn)略地位，為了提高企業(yè)產品的質量和生產效率，不斷對生產裝備進行更新?lián)Q代和技術改造。
1. 管材工藝及裝備提升歷程
1993年，主要采購荒管，以煤氣發(fā)生器作為固溶熱處理，以HF＋HNO3作為酸洗處理，以牛油混合石灰作為潤滑劑進行冷拔；1996年裝備65噸冷拔機，流體輸送用管引人擴徑工藝、引入焊頭工藝；2001年，引進冷軋生產線，裝備LM50冷軋機及LG30冷軋機，產品生產由冷拔改變?yōu)檐垺蜗嘟Y合生產模式；2006年，流體管生產引入800噸精密液壓冷拔機，采用擴、拔相結合的生產工藝；2009年，添LG60、LG30、LD30冷軋機，光亮熱處理產品開始規(guī)范化進入熱交換器用管行列；2016年，韓國進口EP管生產線，引入油潤滑游動芯棒冷拔及全氫光亮保護氣氛熱處理；2018年，對酸洗工藝進行裝備技術改造，采用架空、密封環(huán)保型酸洗處理技術，有效控制酸洗過程氮氧化物揮發(fā)；2019年，引入全自動切管設備；2020年，引入全自動高速G60、G40、G30冷軋管機組，配套輥底式光亮處理生產線。
產品檢測技術方面：2016年實驗室通過CNAS認證。在線監(jiān)測引人超聲、渦流探傷測徑一體機，可同步對產品實現超聲波內外縱橫傷分層探測及渦流探測。引入氣密性試驗機，針對特殊用戶對換熱管產品進行水下氣密性試驗。
2. 帶材工藝及裝備提升歷程
1984年，第一次轉型升級，由原來生產電熱絲轉型生產不銹鋼帶；1994年，新建廠房投入使用，陸續(xù)增加設備，期間開始進入熱雙金屬組元層合金帶材、不銹鋼帶極堆焊材料的開發(fā)生產；2007年，引進了美國北美冶金生產的AOD精煉爐和生產技術，配套了煙塵凈化、處理系統(tǒng)；2008年，引進了具有輥縫自動控制系統(tǒng)的六輥AGC軋機一臺；2010年，引進了氣體保護高溫連續(xù)光亮退火爐；2011年，引進真空感應爐、氣體保護電渣爐并完成安裝、調試、生產；2013年，引進600毫米可逆式熱軋機，生產的鎳基耐蝕合金、精密合金的最大寬度由180毫米增加到280毫米；2014年，引進了熱軋鋼帶、冷軋鋼帶表面拋光設備；2017年，引進天然氣加熱氣體保護連續(xù)光亮退火爐，使鋼帶的可用最大熱處理溫度從1120℃提高到1200℃。
中達新材已規(guī)劃引進特種冶煉裝備（真空感應爐、真空自耗電渣爐、氣體保護電渣爐），采取兩聯(lián)及多聯(lián)提純冶煉工藝技術，控制鋼種的雜質元素及氣體含量，來提升鋼液內在質量，獲得高純、超高純合金材料，滿足高端航空航天、核電軍工領域用的特殊性能要求，替代進口，使高端新材料國產化。
三、產品質量提升歷程
產品質量控制從原來的終端把關階段轉變?yōu)檫^程控制階段。鋼管的最終合格率不斷提高，1992-2002年平均合格率為90.5％，2003-2008年平均合格率為93.7％，2009-2017年平均合格率為94.5％，2018-2020年平均合格率為97.8％。
四、環(huán)保建設及成效
從1993年正式投產時無環(huán)保設備及設施；到2004年10月污水處理設備投入使用、2006年日處理量50噸酸洗廢水處理站運行及2016年日處理酸洗廢水250噸級的污水處理站正式運行，中達新材一直以“節(jié)能減排、綠色發(fā)展”為宗旨在努力，堅持環(huán)境方針-減少環(huán)境污染，確保持續(xù)改進；遵守法律法規(guī)，減少資源消耗，并不斷改進工藝和設備，逐步完善環(huán)保設施，提高清潔生產水平。
五、研發(fā)能力與創(chuàng)新產品
1. 研發(fā)能力
中達新材具有良好的產學研基礎，與北京鋼鐵研究總院特鋼研究所、功能材料研究所及一些著名的金屬材料專家保持緊密的技術工作聯(lián)系。“中達高品質特鋼技術研究院”獲評浙江省企業(yè)研究院。牽頭聯(lián)合哈爾濱焊接研究院有限公司和哈爾濱威爾焊接材料有限責任公司共同組建了“特種合金焊材聯(lián)合研發(fā)中心”和“高合金焊材工程中心”兩個焊材研發(fā)平臺，主要研究方向為高端單層堆焊焊帶、焊劑和特種高合金焊材。
2016年中達新材獲評企業(yè)研究院，具有研發(fā)所需較為完善的軟硬件條件，每年研發(fā)費占銷售收入的比例都超過4.5％，在企業(yè)創(chuàng)新戰(zhàn)略的支持和創(chuàng)新制度的保障下，各項創(chuàng)新項目取得了實質性進展，每年新產品產值占公司總產值超50％。
2. 創(chuàng)新產品
中達新材積累了豐富的技術和生產經驗，承擔的浙江省重大科技專項“核級無縫不銹鋼管”，達到核一級、二級技術指標要求；研制的鐵鎳基耐蝕無縫合金管，通過專家評審；Fe-Ni36 熱雙金屬組元合金帶材2002年列入國家火炬計劃項目，通過省級新產品鑒定和省級高新技術產品認證，達到了國內領先水平；自主開發(fā)的不銹鋼帶極堆焊材料，解決諸多生產難點，其產品取代進口，生產的超級雙相不銹鋼S32750和鎳基高牌號耐蝕合金Incoloy 825分別通過浙江省鑒定及全國鍋爐壓力容器標準化技術委員會的技術評審；研制的高強度耐高溫核電軍工用無縫不銹鋼鋼管產品明顯優(yōu)于國外產品基準；提升耐腐蝕船舶用無縫不銹鋼鋼管產品耐腐蝕性，使產品使用壽命達40年以上。
中達新材與北京鋼拓冶金技術研究所開展產學研合作，共同開發(fā)超級奧氏體不銹鋼254SMO（S31254）管材，完成了冶煉及熱加工等方面的研究，從而實現了國產化。
中達新材在行業(yè)領域關鍵技術中擁有核心自主知識產權41項，其中2項發(fā)明專利：“小容量AOD爐冶煉不銹鋼添加B、Ce技術”和“小容量AOD爐雙渣法冶煉脫硫、氧工藝”，在方法和技術上為小容量AOD爐冶煉高難度雙相不銹鋼填補了國內空白。
六、品牌產品與應用
中達新材產品銷售遍及海內外，以卓越的品質，獲得了嘉興市市長質量獎。擁有核安全設備制造許可證，是中石油、中石化、中海油一級供應商，生產的核級儀表用精密不銹鋼無縫鋼管、熱交換器用精密不銹鋼無縫鋼管獲評浙江制造“品字標”。
在國內市場，中達新材積極參與國內項目建設。核心產品帶極堆焊材料已在核電領域國產化首臺（套）產品（核容器）推廣示范項目中及大型石化工程不銹鋼帶極堆焊（加氫反應器）項目中應用；其中壓力容器用單層堆焊不銹鋼帶309LNb（H347LF）的研制及應用通過中國焊接協(xié)會組織的鑒定，為國際先進，填補國內空白；核心產品雙金屬組元合金帶材在熱過載保護特種材料領域，占據了國內40％以上的市場份額，其中的T36熱雙金屬組元層合金帶材列入了國家重點新產品計劃和國家火炬計劃項目，并通過了高新技術產品認定；高穩(wěn)定性低膨脹合金材料及高膨脹組元合金材料列入了省級新產品計劃，實現了特殊精密合金的原材料國產化替代。近兩年正在研發(fā)航空精密模具用寬幅薄板等多種功能合金材料，致力于打造細分領域特種高合金堆焊及功能合金材料生產商。
中達新材的特色產品主要分為管材和帶材兩類。管材產品主要包括奧氏體不銹鋼、雙相不銹鋼、鎳基合金、馬素體／鐵素體等，產品可廣泛應用于石油煉化、化工、鍋爐、熱交換器、核電、軍工、船舶、海洋工程等領域；帶材產品有鎳基焊材、錳基合金、精密合金、高溫和耐蝕合金，品種達200多個，承接了寶鋼特鋼有限公司的部分精密合金類如2J11、1J21、高溫合金GH4169和部分軍工用材的外協(xié)加工任務，研發(fā)的壓力容器用單層不銹鋼堆焊焊帶H347LF、H309LNb已批量出口俄羅斯、韓國等國際市場。功能合金類熱雙金屬組元合金出口到歐洲、南亞等地區(qū)。
七、發(fā)展規(guī)劃
中達新材將堅持以技術創(chuàng)新為核心的經營理念，擬通過上市迅速提高生產和技術能力，同時拓寬產品的應用領域和市場。提升作為“國內一流”企業(yè)在不銹鋼領域整體方案解決能力，逐步實現滿足國內外高端客戶的產品技術要求，成為“國際知名”的全方位不銹鋼、功能合金產品供應商。
中達新材未來的戰(zhàn)略規(guī)劃是：打造具有持續(xù)發(fā)展?jié)摿Α⒕C合實力排名前五的企業(yè)，進一步提升行業(yè)知名度、信譽度，打造中達自己的企業(yè)文化及客戶認可的價值觀，未來重點發(fā)展方向為核電、軍工及石化加氫反應器和電工電器使用的高端不銹鋼產品和熱雙金屬組元合金等功能材料，傾力打造國內外知名特材制造商。
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