20世紀50年代初期，我國正處于國民經濟恢復時期，在工藝不完善、裝備不配套、操作水平不高、原料體系不健全的條件下，我國不銹鋼冶煉都是使用容積在3噸、5噸電爐和噸位更小的感應爐來進行不銹鋼冶煉，精煉則是采用鋼包真空處理或電渣重熔。20世紀50年代首先生產Cr13系不銹鋼，這一時期還開始生產1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti、0Cr17Mn6Ni5N、1Cr18Mn8Ni5N、1Cr18Mn10Ni5Mo3N，到50年代末開始生產鐵素體不銹鋼。進入20世紀60年代，由于國內原子能、航空航天和化學工業的需要，我國發揚自力更生、艱苦奮斗精神，先后研制成功了PH15-7Mo、17-7PH和17-4PH等沉淀硬化不銹鋼。同時采用電爐吹氧生產了00Cr18Ni10、00Cr18Ni12Mo2 等不銹鋼，并研制了無鎳的Cr-Mn-N等鋼種。20世紀70年代為了解決原子能、石油和化學工業中出現的18-8型奧氏體不銹鋼等設備部件的應力腐蝕斷裂問題，一些雙相鋼品種研制成功，同時真空感應爐、真空電子束爐和真空自耗爐等真空冶煉技術投入使用，批量生產了碳＋氮小于0.025％的超純鐵素體不銹鋼。這一時期，采用電弧爐氧氣煉鋼進行超低碳不銹鋼冶煉，一批新鋼種問世，我國科技人員還掌握了這些鋼種的冶煉、冷熱加工及熱處理等工藝和性能，批量試制的各種不銹鋼板棒帶在核工業領域使用過程中，取得良好效果。

  不銹鋼生產技術的發展也帶動了科研的發展。針對鎳鉻短缺的實際情況，我國不銹鋼行業開始探索以鋁代鎳、以碳錳代鎳以及無鎳、節鎳、無鉻等可行性試驗，并取得進展。同時，科研單位與不銹鋼廠合作，開展用單重3.5噸大錠進行大鍛件工業化生產，積極探索工藝優化和熱處理工。

  這一期間，打破國外封鎖，不銹鋼新工藝、新技術、新裝備開始引進，太鋼等企業最早引進西歐等國家的不銹鋼先進裝備，并破土動工。同期上鋼三廠、大連鋼廠、撫順鋼廠、長城鋼廠、西寧鋼廠先后上馬了一批不銹鋼裝備，不銹鋼生產能力和技術水平有所提升。

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