熱處理工藝不僅直接影響著不銹鋼的耐蝕性和耐熱性，而且對其加工性能起著決定性作用。針對不同組織、不同類型的不銹鋼，相應的熱處理工藝包括固溶、淬火、退火、回火、正火等。

  由于不銹鋼中鉻、鎳含量很高，其熱處理工藝與普通鋼相比也有較大差別：

   1. 加熱溫度較高（最高1200℃），加熱時間也相對較長；

   2. 不銹鋼的熱導率低，在低溫時溫度均勻性差；

   3. 奧氏體不銹鋼高溫膨脹較嚴重；

   4. 不銹鋼的表面質量（如平整度、光潔度、色差等）對產品的使用及價格有決定性的影響，熱處理時產生的氧化鐵皮會造成爐輥結瘤等問題，將嚴重影響表面質量；

   5. 要確保避免不銹鋼表面的擦劃傷，同時防止熱處理時鋼板產生變形（尤其是淬火時）；

   6. 輥底式高溫固溶爐可穩定實現的最高爐溫達1200℃，高于國內同類型熱處理爐；

   7. 對輥底式高溫固溶爐爐內氣氛實施自動化精確控制；

   8. 爐內分成若干加熱段，每段又分成若干加熱區，嚴格按照模型計算的加熱曲線加熱，實現加熱溫度、加熱速率及板溫均勻性精確控制。

  a．熱處理爐

    輥底式熱處理爐可分明火加熱和輻射管加熱，可以用于鋼板的退火、正火、淬火和回火熱處理。輥底式爐的產量和機械化、自動化程度相對較高，相對于其他爐型，具有可實現高速出爐的特性，縮短了鋼板淬火轉移時間。爐后可配備先進的輥式淬火機設備，目前在國內外不銹鋼中厚鋼板廠得到了廣泛應用。輻射管式熱處理爐受輻射管材質影響，對熱處理的最高溫度有一定限制，國內建設的輻射管式輥底爐最高爐溫一般不超過1000℃。因此大多數不銹鋼中板熱處理爐采用明火加熱方式。

  b．淬火機

    不銹鋼中厚板熱處理線上使用的淬火機分為壓力淬火機和輥式連續淬火機兩種。輥式連續淬火機與傳統固定式壓力淬火機有兩點不同，一是鋼板在運動中淬火，鋼板表面淬火均勻、無軟點；二是淬火鋼板長度不受機架限制，能夠有效避免淬后瓢曲，可以以極高的冷卻速率將鋼板冷卻到室溫。此淬火方式符合中厚板的淬火冷卻機理。輥式淬火機生產效率高、產品質量好，是現代化熱處理線首選的淬火設備。由于淬火工藝復雜，淬火過程控制難度大，此前世界上僅有德國LOI公司、日本IHI公司等幾家企業能提供淬火設備和技術。1996年至今，國內有16家不銹鋼中厚板企業進口了成套淬火設備，但進口設備供貨周期長、價格昂貴，且常與熱處理爐捆綁銷售，造成投資加倍，難以滿足國內中厚板企業的工期及投資要求。隨著國內裝備制造技術的提高，以東博為代表的企業已經能夠制造高水平的淬火設備，滿足不銹鋼生產的要求。目前國內不銹鋼中厚板多采用輥式淬火機。

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