不銹鋼冷軋帶鋼在不銹鋼領(lǐng)域占有十分重要的地位，約70％的不銹鋼轉(zhuǎn)化成了冷軋帶鋼，成為市場消費(fèi)的主要產(chǎn)品形式。不銹鋼冷軋帶鋼具有強(qiáng)度高、加工硬化快、品種規(guī)格多等特點(diǎn)，而且表面質(zhì)量要求極其苛刻，其工藝復(fù)雜，生產(chǎn)難度大。

  20世紀(jì)70年代，我國不銹鋼生產(chǎn)工藝比較落后。冷軋采用疊軋工藝開坯，四輥軋機(jī)冷軋；熱軋中板采用勞特式四輥軋機(jī)生產(chǎn)，所以長期以來不能適應(yīng)市場對不銹鋼質(zhì)量的需求。太鋼是當(dāng)時生產(chǎn)不銹鋼最集中的全流程生產(chǎn)企業(yè)，計(jì)劃經(jīng)濟(jì)時期，國家主要支持太鋼采用爐卷軋機(jī)生產(chǎn)熱軋鋼卷，采用多輥軋機(jī)生產(chǎn)冷軋帶鋼，相對產(chǎn)能較小。

  隨著改革開放的深入，市場需求加大，20世紀(jì)80年代，太鋼引進(jìn)日本的二手熱連軋?jiān)O(shè)備，開始生產(chǎn)熱軋不銹鋼卷。20世紀(jì)90年代，太鋼又陸續(xù)引進(jìn)了先進(jìn)的二十輥冷軋機(jī)，實(shí)現(xiàn)了不銹鋼板材生產(chǎn)工藝的現(xiàn)代化。20世紀(jì)90年代末，國內(nèi)新建的冷軋不銹鋼合資企業(yè)寧波寶新、張家港浦項(xiàng)、上海克虜伯也都采用先進(jìn)的冷軋?jiān)O(shè)備進(jìn)行冷軋板（帶）生產(chǎn)。從20世紀(jì)80年代末開始，我國沿海廣東地區(qū)的小型帶鋼廠也發(fā)展起來，他們大多采用進(jìn)口或國內(nèi)生產(chǎn)的熱軋坯料通過四輥、六輥和多輥軋機(jī)生產(chǎn)不銹鋼窄帶（小于600毫米）。

  不銹鋼冷軋品質(zhì)的需求推動著工藝進(jìn)步和設(shè)備革新。中國不銹鋼冷軋后發(fā)優(yōu)勢，主體裝備達(dá)到國際先進(jìn)水平。比如：軋機(jī)方面，二十輥單軋機(jī)已普遍使用；連軋機(jī)則有奧鋼聯(lián)在聯(lián)眾的森吉米爾型三機(jī)架多輥軋機(jī)、德盛的X-HIGH型四機(jī)架十八輥連軋連退機(jī)組、西馬克在太鋼的Z-HIGH型五機(jī)架十八輥連軋連退機(jī)組、普銳特在北海誠德的X-HIGH型五機(jī)架十八輥連軋機(jī)組、乾冶在佛山誠德新材料的S6型六機(jī)架十八輥連軋機(jī)組，都是技術(shù)裝備水平大幅提升的表現(xiàn)。同時，連軋機(jī)使用的無帶頭軋制技術(shù)高產(chǎn)高效，從單軋機(jī)的10萬噸/年躍升到連軋機(jī)的70萬噸/年。

  冷帶退火機(jī)組的設(shè)備也是突飛猛進(jìn)，集脫脂、退火、酸洗、拉矯和平整于一體，發(fā)展出更優(yōu)的控加熱、控冷卻、控酸洗技術(shù)，一貫制生產(chǎn)管理技術(shù)。新一代冷軋流程在企業(yè)的應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了由常規(guī)的80TV生產(chǎn)能力到150TV生產(chǎn)能力的發(fā)展，也實(shí)現(xiàn)了工藝速度由100米／分發(fā)展到200米／分，單條機(jī)組年產(chǎn)能達(dá)到50萬噸以上。

  目前，我國不銹鋼企業(yè)的寬幅冷軋生產(chǎn)線有著世界上最先進(jìn)的四立柱寬幅冷軋帶鋼機(jī)和寬幅多輥可逆式冷軋機(jī)，一年的生產(chǎn)能力分別達(dá)到20萬噸和30萬噸。冷軋最大寬度有1625毫米與2100毫米，最大厚度分別是6.0毫米與8.0毫米，產(chǎn)品精度高、板形良好，完全能夠達(dá)到大型設(shè)備、建筑裝飾、交通運(yùn)輸?shù)阮I(lǐng)域的使用要求。此外還擁有全球最先進(jìn)的、規(guī)模最好的寬幅冷軋退火酸洗線APL（C），產(chǎn)能達(dá)到70萬噸／年，并且后部還設(shè)有平整機(jī)與拉矯力，更進(jìn)一步提升了不銹鋼材料的板形、性能與表面質(zhì)量。

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