不銹鋼冷軋工藝流程為：熱軋鋼卷準備-熱卷退火酸洗一鋼卷研磨-冷軋-冷軋帶鋼退火酸洗-調質軋制一精加工研磨一精整，不銹鋼的冷軋生產工藝流程如圖2-2-2所示。

  經酸洗后的原料表面若有缺陷或成品表面要求極高時，不能直接軋制，需要對原料進行修磨后才能軋制。軋制一般能在一個軋程內完成，需要兩個或兩個以上軋程時，必須經過中間軟化退火，就增加了軋制成本。在一個軋程內完成軋制，往往根據產品厚度來選擇原料厚度。

  不銹鋼冷軋工序的主體裝備非常復雜，生產全線主要包括以下設備：

1. 原料退火酸洗設備

   原料退火酸洗線又稱熱線，主要包括退火和酸洗兩個功能，主要設備組成有開卷機、焊機、活套、退火爐、冷卻段、破鱗機、拋丸機、酸洗部分、卷取機。根據不同的需要，部分原料酸洗線還會配備軋制、平整、切邊等功能設備。

2. 軋機設備

   一般而言，不銹鋼冷軋工藝中用來生產不銹鋼的冷軋機主要是二十輥軋機。因其具有良好的剛度，在生產不銹鋼過程中有廣泛的應用。多采用熱軋厚度在3.0～5.5毫米的不銹鋼熱軋產品，經過冷軋設備的壓延加工之后，生產成不銹鋼冷軋產品。當前不銹鋼冷軋主要生產工藝為三大類：不銹鋼單機架冷軋、不銹鋼多機架冷軋和不銹鋼連續軋制。由于冷軋是在金屬再結晶溫度以下進行，加工溫度低，因此在冷軋過程中，金屬變形抗力增大、軋制壓力增高、同時金屬塑形降低、容易產生脆裂，這種現象被稱為加工硬化現象。當鋼種一定時，加工硬化程度與變形程度有關，變形量加大，加工硬化程度大。當加工硬化達到一定程度時，就不能繼續軋制。因此，冷軋板帶材經受一定冷軋總變形后，往往需要經軟化熱處理（再結晶退火或固溶處理等），使之恢復塑性、降低抗力，以利于繼續加工。為實現高效率、高精度生產，必須采用剛性大、小直徑工作輥和大張力的多輥可逆式軋機成卷軋制，是不銹鋼冷軋的顯著特點。最初，不銹鋼冷軋多采用四輥可逆式軋機。這種軋機由于剛性不足，軋制精度不高，而且工作輥、支承輥、牌坊都很龐大，針對這種情況開發出了包括八輥、十二輥、二十輥等的多輥軋機。不銹鋼冷軋軋機中具有代表性的是二十輥森吉米爾軋機。目前不銹鋼的冷軋大多數采用這種軋機。森吉米爾軋機絕大部分都是單機架生產。

3. 成品退火酸洗設備

  成品退火酸洗主要是使經冷軋后的不銹鋼通過退火軟化，得到要求的性能，并通過酸洗消除退火過程中生成的氧化皮等雜質，進一步提高帶鋼的表面質量。目前世界上成熟的爐型有周期式退火爐和連續式退火爐。連續爐主要有臥式爐和立式爐兩種。立式爐（俗稱光亮爐）主要用于生產厚度為0.2～2毫米的表面等級為BA的鏡面板，且受現有馬弗爐長度的限制，其產量很低。而臥式爐的產量高，且其產品規格范圍廣，生產表面等級為2B或2D的普通冷軋產品。近年來酸洗工藝和設備正越來越為適應環保和改善工作條件而不斷改進，酸洗工藝先后經歷了化學酸洗、H2SO4電解酸洗＋化學酸洗、堿液（鹽浴）＋電解酸洗＋化學酸洗、中性鹽電解酸洗＋化學酸洗等階段，工藝流程為：1號電解槽-2號電解槽-3號電解槽-1號刷洗機-4號電解槽-2號刷洗機-5號化學槽-6號化學槽一預清洗-3號刷洗機一最終清洗一烘干機。

4. 精整設備

  精整是使冷軋板帶鋼成為交貨狀態產品的工藝過程，其目的是保證產品的實物要求和質量。精整包括平整、縱切、橫切、拉矯等工序。有時根據用戶要求還要進行修磨，獲得磨砂板、發紋板等。帶鋼平整主要是改善板形，確保鋼板的平直度符合用戶要求。對于某些特定的鋼種，平整經過一定的延伸能夠改善帶鋼的力學性能。此外，帶鋼平整還可以按用戶需要確保帶鋼表面光潔度或一定的粗糙度。同時通過平整工作輥面，帶鋼表面還可以得到一定的花紋圖案。橫縱切、拉矯主要是把帶鋼加工成具有用戶所需要的尺寸和單位質量的板、帶卷材。

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