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從2006年起，以太鋼為代表的不銹鋼企業(yè)開始自主研發(fā)核電用不銹鋼材料。2007年初，太鋼首次為嶺澳核電站二期項目提供了滿足法國RCC-M規(guī)范的核2、3級不銹鋼材料，填補了國內(nèi)空白，結(jié)束了國內(nèi)核電站用不銹鋼由國外壟斷的歷史。2008年底，承接了陽江核電站機組堆內(nèi)構(gòu)件用核級控氮不銹鋼材料生產(chǎn)任務(wù)，解決了一系列技術(shù)難題，產(chǎn)品質(zhì)量達到國外進口同類產(chǎn)品水平。2009年以來，堆內(nèi)構(gòu)件用不銹鋼材料生產(chǎn)工藝日益成熟，陸續(xù)實現(xiàn)了核島燃料廠房用寬幅不銹鋼材料、最大單重20噸的蓄勢器筒體板用核級不銹鋼材料的國產(chǎn)化，打破了該類產(chǎn)品長期依靠進口且進口難的局面。目前，已為嶺澳二期核電站項目以來所有國內(nèi)在建核電項目提供了核1、2、3級不銹鋼材料，滿足了國內(nèi)核電發(fā)展需求。

日本福島事故以后，我國開始發(fā)展安全性更高的第三代核電技術(shù)。2011年8月，太鋼研發(fā)出全球第一支使用擠壓機生產(chǎn)的W型鋼，主要用于第三代先進壓水堆（AP1000）核電站裂變反應堆的余熱排出系統(tǒng)。此后，又成功開發(fā)并批量生產(chǎn)國內(nèi)首套CAP1000 機組堆內(nèi)構(gòu)件用不銹鋼板、安注箱用不銹鋼復合板，且全部機組堆內(nèi)構(gòu)件用不銹鋼材料由太鋼制造。目前，太鋼已經(jīng)成為國內(nèi)唯一一家具有CAP1000第三代核電機組堆內(nèi)構(gòu)件用特種不銹鋼材料供貨資質(zhì)和批量生產(chǎn)能力的企業(yè)，并成功開發(fā)我國自行設(shè)計的第三代核電示范堆CAP1400項目水池覆面板模塊用雙相不銹鋼板材，該產(chǎn)品已成功應用于山東榮成石島灣CAP1400示范堆核電站項目建設(shè)，加快了中國第三代核電站用鋼關(guān)鍵材料的國產(chǎn)化進程。之后，國產(chǎn)不銹鋼材料陸續(xù)用于我國首臺“華龍一號”示范電站“防城港3號、4號”核電機組核島堆內(nèi)構(gòu)件建設(shè)。中興能源裝備有限公司作為國內(nèi)核電大口徑不銹鋼無縫管供應商，2019年順利通過工業(yè)和信息化部復核的“核工業(yè)無縫鋼管”制造業(yè)單項冠軍名單，成為第一批單項冠軍培育企業(yè)。其產(chǎn)品廣泛應用于包括快中子反應堆在內(nèi)的國內(nèi)核工業(yè)領(lǐng)域。從“華龍一號”項目啟動建設(shè)開始，中興裝備就著力研發(fā)適應項目的新技術(shù)和新產(chǎn)品。聯(lián)合南京航空航天大學、北京科技大學、上海大學等高校，經(jīng)過近五年的研發(fā)、試驗，終于成功研制出第三代核電“華龍一號”機組核島設(shè)備用管。一共提供了16個規(guī)格的核1、2、3級不銹鋼無縫管道，總計1600米；18個規(guī)格的核2、3級碳鋼無縫管道，總計1300米。此外，還間接提供了新峰管業(yè)有限公司需要的母材，華都公司控制棒驅(qū)動機構(gòu)需要的材料等，都是用于“華龍一號”。

快堆，即“快中子反應堆”，是世界上第四代先進核能系統(tǒng)的首選堆型，代表了第四代核能系統(tǒng)的發(fā)展方向，其可使鈾資源利用率提高至60％以上，也可使核廢料產(chǎn)生量得到最大程度的降低，實現(xiàn)放射性廢物最小化。福建寧德霞浦600兆瓦快堆核電項目，作為我國首個快堆核電示范工程項目，是國家重大核能科技專項，是我國核能戰(zhàn)略“三步走”的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，也是新時代中國核工業(yè)發(fā)展的重點標志性工程，對于實現(xiàn)核燃料閉式循環(huán)、促進我國核能可持續(xù)發(fā)展具有重要意義，也將開啟我國核能發(fā)展的新篇章。

600兆瓦示范快堆是由我國自主設(shè)計、自主建設(shè)、自主運營的第一座第四代核電項目，由于快堆堆容器、堆內(nèi)構(gòu)件等主設(shè)備工作在高劑量中子輻照和250～650℃的溫度環(huán)境下，材料要具有很好的持久、抗蠕變、抗疲勞等高溫長時性能，以應對高溫和溫度大范圍波動工況下的設(shè)計和使用要求。經(jīng)過聯(lián)合攻關(guān)，在美標SA-240牌號316H的基礎(chǔ)上，充分優(yōu)化了化學成分、力學性能、晶粒度、耐蝕性等技術(shù)指標，開發(fā)出滿足快堆更高標準要求的316H不銹鋼系列材料，用于示范快堆主要設(shè)備的制造。示范快堆316H不銹鋼材料在金屬純凈度、鋼板力學性能、耐腐蝕性能等方面要求極高，對于傳統(tǒng)不銹鋼板制造技術(shù)提出了新的挑戰(zhàn)。

太鋼早在2010年就加入中國快堆產(chǎn)業(yè)技術(shù)聯(lián)盟，針對該項目主要關(guān)鍵裝備用的特殊性能不銹鋼材料進行了先期介入和研發(fā)準備。2018年12月，我國首個第四代核電機組-福建霞浦600兆瓦快中子反應堆用316H不銹鋼板研發(fā)成功，打破了該材料“卡脖子”的難題，滿足了項目設(shè)備制造單位的急需。2019年3月，316H高純凈不銹鋼材料用于制作我國首個第四代核電機組-福建霞浦600兆瓦快中子反應堆核心部件支撐環(huán)，作為整個堆容器的“脊梁”，該巨型環(huán)形鍛件直徑15.6米，重達150噸，要求結(jié)構(gòu)上能承受7000噸重量，耐受650℃高溫，并且連續(xù)運行四十年（見圖3-2-3），它是世界上直徑最大、最重、無焊接整體不銹鋼環(huán)形鍛件。2019年4月，由太鋼承擔的示范快堆堆容器支撐裙、錐頂蓋和堆內(nèi)構(gòu)件用50～91毫米的316H不銹鋼厚鋼板實現(xiàn)了批量工業(yè)化生產(chǎn)。