閥門鋼（氣閥鋼）作為一種耐熱鋼是特殊鋼領域中專業性很強的分支，廣泛用作以汽油機和柴油機作為輸出動力的汽車、摩托車、艦船、坦克及農用機械等的進排氣閥門材料。閥門鋼的工作環境極其惡劣，需承受高溫高壓腐蝕燃氣的反復沖刷及頻繁的摩擦沖擊，因此對閥門鋼性能的要求也非常苛刻。閥門鋼須有良好的熱強性、抗氧化性、耐腐蝕性、抗熱疲勞及耐磨性，還要求膨脹系數低，以實現高溫密封。當排氣溫超過材料極限溫度，閥門強度將急劇下降并可能嚴重燒蝕、斷裂或磨損，輕則降低發動機輸出功率，重則釀成發動機報廢事故。

  我國對閥門鋼的研究和產業化在較長時期內沒有形成系列，流行的閥門鋼材料基本為俄羅斯和日本引進牌號國產化。國外閥門鋼隨發動機技術革新經歷了碳鋼一低合金鋼一鉻硅不銹鋼-奧氏體耐熱鋼一鎳基合金多個階段。我國眾多單位聯合攻關，成功研制了MF811高碳馬氏體閥門鋼，該鋼性能介于4Cr10Si2Mo（SUH3）和53Cr21Mn9Ni4N（21-4N）之間，由于工藝簡單，成本低廉，符合中國汽車國產化條件，已經大部分取代4Cr10Si2Mo閥錐面堆焊鈷基堆焊閥，一部分取代馬氏體與21-4N焊接閥。

  汽車閥門分為進氣閥門和排氣閥門，鑒于不同部位應采用不同鋼種。桿端要求耐磨耐沖擊，應選用馬氏體型。盤頸部及盤錐面要求耐腐蝕、耐磨、耐高溫等，應選用沉淀硬化奧氏體耐熱鋼。進氣閥常用馬氏體耐熱鋼，而排氣閥常采用沉淀硬化奧氏體耐熱鋼，也有摩擦焊接桿頭（馬氏體）與盤頸部（奧氏體）組合氣閥。中空或中空充鈉閥門常用于賽車，起到導熱和減重的雙重作用。鈉熔點低、導熱性高，一直以來作為中子快堆的液態冷卻劑。液態鈉填封到中空閥門桿內可有效降低閥門溫度和提高閥門熱硬度。在相同工況下，中空充鈉氣閥可有效防止盤頸部積熱，比實心氣閥的盤部最高溫度約降低110℃。焊接和中空閥門如圖3-4-4所示。

 華新麗華鹽水廠等企業早在20世紀90年代便涉足汽車閥門鋼領域，開發的閥門鋼有中碳馬氏體42Cr9Si2、45Cr9Si3（SUH1）、51Cr8Si2（SUH11）。通過成分降低51Cr8Si2的鉻、硅含量，無論在熱塑性、抑制回火脆性、提高淬硬性還是降低成本方面均有優勢。通過球化退火切斷粗晶遺傳，獲得均勻分布的珠光體組織。華新麗華煙臺廠采用連鑄方式大量生產馬氏體45Cr9Si3（SUH1）方坯，奧氏體50Cr21Mn9Ni4Nb2WN（21-4NWNb）、53Cr21Mn9Ni4N（21-4N）鑄錠，提供原料給寶鋼等熱軋和冷鐓閥門鋼下游客戶。

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