本標(biāo)準(zhǔn)是對(duì)CB/T 3924-1999《船用輔鍋爐原材料入廠檢驗(yàn)》的修訂。
CB/T 3924-1999是根據(jù)國家技術(shù)監(jiān)督局標(biāo)準(zhǔn)化司《關(guān)于廢止專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和清理整頓后應(yīng)轉(zhuǎn)化的國家標(biāo)準(zhǔn)的通知》和船舶工業(yè)總公司《關(guān)于將船舶專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整為行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的通知》，于1999年6月由ZBU 41005-90直接調(diào)整來的。本標(biāo)準(zhǔn)與CB/T 3924-1999相比有下列修改∶
1. 標(biāo)準(zhǔn)適用范圍改為適用于設(shè)計(jì)壓力不大于9.8 MPa，介質(zhì)溫度不超過540℃的船用鍋爐原材料的入廠檢驗(yàn)
2. 原來應(yīng)符合CCS船級(jí)社規(guī)范的要求擴(kuò)展為符合相關(guān)船級(jí)社規(guī)范的要求；
3. 增加了對(duì)合金鋼板進(jìn)行超聲波抽查的要求；
4. 增加了對(duì)合金鋼材料進(jìn)行光譜檢驗(yàn)的要求；
5. 各表中評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)一欄內(nèi)，除了材料標(biāo)準(zhǔn)外，增加了相關(guān)船級(jí)社規(guī)范的要求∶
6. 力學(xué)性能的取樣也擴(kuò)展為按相關(guān)船級(jí)社規(guī)范的要求。本標(biāo)準(zhǔn)自實(shí)施之日起代替CB/T 3924-1999。本標(biāo)準(zhǔn)由中國船舶工業(yè)集團(tuán)公司提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由中國船舶工業(yè)綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)研究院歸口。
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草單位∶張家港海陸沙洲鍋爐有限公司、CCS南京分社、中國船舶工業(yè)綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)研究院、青島船用鍋爐廠有限公司、CCS青島分社。
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人∶劉國良、閔平強(qiáng)、包國楨、仲崇欣、邱玉東、胡光富、車 銳。
本標(biāo)準(zhǔn)于1990年4月首次發(fā)布，是由ZBU41005-90直接調(diào)整來的。
船用鍋爐原材料入廠檢驗(yàn)
一、范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了船用鍋爐受壓元件用的鋼板、鋼管、鍛鍋、圓鋼及焊接材料等主要原材料（以下簡稱材料）的入廠檢驗(yàn)要求、抽樣數(shù)量、試驗(yàn)方法與檢驗(yàn)規(guī)則。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于設(shè)計(jì)壓力不大于9.8 MPa，介質(zhì)溫度不超過540℃的船用鍋爐用材料。
二、規(guī)范性引用文件
下列規(guī)范性文件中的有關(guān)條文通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。下列注日期或版次的引用文件，其后的任何修改單或修訂版均不適合于本標(biāo)準(zhǔn)，但提倡使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方探討使用其最新版本的可能性。下列不注日期或版次的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB/T 222 鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成分允許偏差
GB/T 223.1 鋼鐵及合金中碳量的測(cè)定
GB/T 223.2 鋼鐵及合金中硫量的測(cè)定
GB/T 223.3 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 二安替比林甲烷磷鉬酸重量法測(cè)定磷量
GB/T 223.4 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 硝酸銨氧化容量法測(cè)定錳量
GB/T 223.5 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 還原型硅鉬酸鹽光度法測(cè)定酸溶硅含量
GB/T 223.11 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 過硫酸銨氧化容量法測(cè)定鉻量
GB/T 223.26、鋼鐵及合金化學(xué)分析方法，硫氰酸鹽直接光度法測(cè)定鉬量
GB/T 228 金屬材料 室溫拉伸試驗(yàn)方法
GB/T 229 金屬夏比缺口沖擊試驗(yàn)方法
GB/T 231 金屬布氏硬度試驗(yàn)方法
GB/T 242 金屬管 擴(kuò)口試驗(yàn)方法
GB/T 246 金屬管 壓扁試驗(yàn)方法
GB/T 699 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼
GB/T 702 熱軋圓鋼和方鋼尺寸、外形、重量及允許偏差
GB 713 鍋爐用鋼板
GB/T 908 鍛制圓鋼和方鋼尺寸、外形、重量及允許偏差
GB/T 2650 焊接接頭沖擊試驗(yàn)方法
GB/T 2651 焊接接頭拉伸試驗(yàn)方法
GB/T 2652 焊縫及熔敷金屬拉伸試驗(yàn)方法
GB/T 2653 焊接接頭彎曲及壓扁試驗(yàn)方法
GB 3087 低中壓鍋爐用無縫鋼管
GB/T 4336 碳素鋼和中低合金鋼 火花源原子發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)法）
GB/T 5117 碳鋼焊條
GB/T 5118 低合金鍋焊條
GB/T 5293 埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑
GB 5310 高壓鍋爐用無縫鋼管
GB/T 5312 船舶用碳素鋼和碳飪鋼無縫鋼管
GB/T 8110 氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲
GB/T 14957 熔化焊用鋼絲
GB/T 14958 氣體保護(hù)焊用鋼絲
JB 4730 壓力容器無損檢測(cè)
三、檢驗(yàn)要求
3.1 凡具有船級(jí)社合格證書和印記，以及有完整的質(zhì)量保證書（以下簡稱質(zhì)保書）且證物相符的材料。船用鍋爐制造廠（以下簡稱制造廠）可不進(jìn)行復(fù)核試驗(yàn)。
3.2 凡沒有船級(jí)社合格證書和印記的材料，雖具有完整的質(zhì)保書且證物相符，制造廠應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)該材料復(fù)核試驗(yàn)合格并符合相關(guān)船級(jí)社規(guī)范要求才能下料投產(chǎn)。
3.3 進(jìn)口材料同樣按本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。
四、抽樣數(shù)量
4.1 檢驗(yàn)單位
材料入廠檢驗(yàn)應(yīng)以"批"為單位進(jìn)行。
注∶"批"是指同一爐（罐）號(hào)、同一規(guī)格、同一軋制規(guī)范、同一熱處理規(guī)范（或試樣熱處理）所制成的材料。同一批焊條，是指同一批號(hào)、同一規(guī)格、同一牌號(hào)的焊條。
4.2 鍋爐鋼板抽樣數(shù)量
4.2.1具有完整質(zhì)保書，且證物相符的鍋爐鋼板，每批至少應(yīng)蓋1張作力學(xué)性能試驗(yàn)，每爐（罐》號(hào)至少應(yīng)抽1張進(jìn)行化學(xué)分析。
4.2.2 當(dāng)鍋爐鋼板屈服點(diǎn)不小于390 N/m2或厚度大于60 m 時(shí)，還應(yīng)進(jìn)行超聲波檢驗(yàn)。如果供貨單位已逐張進(jìn)行過超聲波檢驗(yàn)，每批應(yīng)抽樣15%并且不少于1張。如果供貨單位沒有逐張進(jìn)行過超聲波檢驗(yàn)，則由制造廠逐張進(jìn)行超聲波檢驗(yàn)。
4.2.3 實(shí)物的爐批（罐）號(hào)與質(zhì)保書相符，但質(zhì)保書的內(nèi)容不完整的鍋爐鋼板;必要時(shí)可對(duì)所缺項(xiàng)（不多于兩項(xiàng)）的鍋板每批抽2張補(bǔ)做所缺項(xiàng)目的試驗(yàn)，補(bǔ)驗(yàn)合格后，再按4.2.1在另外鋼板上抽取試樣復(fù)驗(yàn)。
4.2.4 表面質(zhì)量及尺寸偏差，每批抽驗(yàn)應(yīng)不少于2張。
4.3 鍋爐鋼管抽樣數(shù)量
4.3.1 具有完整的質(zhì)保書，且證物相符的鍋爐鋼管，每批應(yīng)抽 1 根作力學(xué)性能試驗(yàn)，每爐應(yīng)抽 1 根進(jìn)行化學(xué)分析。對(duì)合金鋼管還應(yīng)逐根進(jìn)行光譜檢驗(yàn)。
4.3.2 實(shí)物的爐批（罐）號(hào)與質(zhì)保書相符，但質(zhì)保書的內(nèi)容不完整的鍋爐鋼管，必要時(shí)可對(duì)所缺項(xiàng)（不多于兩項(xiàng)）的鋼管每批抽2根補(bǔ)做所缺項(xiàng)目的試驗(yàn)。補(bǔ)驗(yàn)合格后，按4.3.1在另外鋼管上抽取試樣復(fù)驗(yàn)。
4.3.3 雖有質(zhì)保書，但實(shí)物上爐批（罐）號(hào)已混淆不清時(shí)，增加抽驗(yàn)數(shù)量∶
a） 管子外徑不大于159 mm，每批抽樣應(yīng)不少于 5%。且不少于4 根∶
b）管子外徑大于159 nm，應(yīng)逐根檢驗(yàn)。
4.3.4 表而質(zhì)量及尺寸偏差，每批抽樣應(yīng)不少干2%，且不少干2根。
4.4 鍋爐受壓元件用鍛鋼和圓鍋抽樣數(shù)量
4.4.1 具有完整的質(zhì)保書，且實(shí)物爐批號(hào)與質(zhì)保書相符的鍛鋼和圓鋼，每批抽樣應(yīng)不少于1件。對(duì)合金結(jié)構(gòu)鋼鍛件應(yīng)逐根進(jìn)行光譜檢驗(yàn)。
4.4.2 實(shí)物的爐批（罐）號(hào)與質(zhì)保書相符，但質(zhì)保書的內(nèi)容不完整的鍛鋼和圓鋼，必要時(shí)可對(duì)所缺項(xiàng)目（不多于兩項(xiàng)）的鍛鋼和圓鋼每批抽1件補(bǔ)做所缺項(xiàng)目的試驗(yàn)。補(bǔ)驗(yàn)合格后，按4.4.1在另外鍛鍋和圓鋼上抽取試樣復(fù)驗(yàn)。
4.5 焊接材料抽樣數(shù)量
4.5.1 每批焊條中抽取一套試樣，試樣必須從每批總包數(shù)的1%，且不少于2包中均勻抽取。
4.5.2 焊條尺寸和藥皮外觀檢查，每批不少于 100根，偏心度檢查每批不少于20根。
4.5.3 同一批焊絲樣抽樣數(shù)量為總盤數(shù)的 3%，且不少于 2盤。對(duì)合金結(jié)構(gòu)鋼焊絲應(yīng)逐盤進(jìn)行光譜檢驗(yàn)。
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