GB 6479-2013 高壓化肥用無縫鋼管
一、范圍
本標準規定了高壓化肥設備用無縫鋼管的尺寸、外形、重量、技術要求，試驗方法、檢驗規則，包裝、標志和質量證明書等。
本標準適用于高壓化肥設備和管道用無縫鋼管，也適用于其他化工設備用無縫鋼管。
二、規范性引用文件
下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注且期的引用文件，僅注目期的版本適用于本文件，凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。
GB/T 222 鋼的成品化學成分允許偏差
GB/T 223.3 鋼鐵及合會化學分析方法 二安種比林甲烷磷鉬酸重量法測定磷量
GB/T 223.5 鋼恢 酸溶硅和全硅含量的測定 還原型硅鉬酸鹽分光光度法
GB/T 223.11 鋼鐵及合金 鉻含量的測定 可視滴定或電位滴定法
GB/T 223.12 鋼鐵及合金化學分析方法 碳酸鈉分離-二苯碳酸二肼光度法測定鉻量
GB/T 223.14 鋼鐵及合金化學分析方法 筷試劑萃取光度法測定釩含量
GB/T 223.18 鋼鐵及合金化學分析方法 硫代硫酸鈉分離-碘量法測定銅量
GB/T 223.19 鋼鐵及合金化學分析方法 新亞銅靈-三氯甲烷萃取光度法測定銅量
GB/T 223.23 鋼鐵及合金 鎳含量的測定 丁二酮肟分光光度法
GB/T 223.26 鋼鐵及合金 鉬含量的測定 硫氰酸鹽分光光度法
GB/T 223.37 鋼鐵及合金化學分析方法 燕餾分離-靛酚藍光度法測定氰量
GB/T223.40 鋼鐵及合金 鈮含量的測定 氯磺酚S分光光度法
GB/T223.43 鋼鐵及合金 鎢含量的測定 重量法和分光光度法
GB/T 223.54 鋼鐵及合金化學分析方法 火焰原子吸收分光光度法測定鎳量
GB/T 223.58 鋼鐵及合金化學分析方法 亞砷酸鈉-亞硝酸鈉滴定法測定錳量
GB/T 223.59 鋼鐵及合金 磷含量的測定 鉍磷鉬蔬分光光度法和鎂磷鋁監分光光度法
GB/T 223.60 鍋鐵及合金化學分析方法、高氯酸脫水重量法測定硅含量
GB/T 223.61 鋼鐵及合金化學分析方法 磷鉬酸銨容量法測定磷量
GB/T 223.62 鋼鐵及合金化學分析方法 乙酸丁酯萃取光度法測定磷量
GB/T 223.63 鋼鐵及合金化學分析方法 高碘酸鈉（鉀）光度法測定錳量
GB/T 223.64 鋼鐵及合金 錳含量的測定 火焰原子吸收光遺法
GB/T 223.68 鋼鐵及合金化學分析方法 管式爐內燃燒后碘酸鉀滿定法測定碗含量
GB/T 223.69 鋼鐵及合金 碳含量的測定 管式爐內燃燒后氣體容量法
GB/T 223.71 鋼鐵及合金化學分析方法 管式爐內燃燒后重量法測定碳含量
GB/T 223.72 鋼鐵及合金 硫含量的測定 重量法
GB/T 223.74 鋼鐵及合金化學分析方法 非化合碳含量的測定
GB/T 226 鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗法
GB/T 228.1 金屬材料 拉伸試驗方法 第1部分∶室溫試驗方法
GB/T229 金屬材料 夏比擺錘沖擊試驗方法
GB/T241 金屬管 液壓試驗方法
GB/T242 金屬管 擴口試驗方法
GB/T246 金屬管 壓扁試驗方法
GB/'T 1979 結構鍋低倍組織缺陷評級圖
GB/T 2102 鋼管的驗牧、包裝、標志和質量證明書
GB/T2975 鋼及鋼產品 力學性能試除取樣位置及試樣制備
GB/T 4336 碳素粥和中低合金鋼 火花源原子發射光譜分析方法（常規法）
GB/T 5777—2008 無縫鋼管超聲波探傷檢驗方法
GB/T7735—2004 鋼管渦流探傷檢驗方法
GB/T10561—2005 鋼中信金屬夾雜物含量的測定 標準評級圖顯微檢響法
GB/T12606一1999 鋼管醛探傷方法
GB/T17395 無縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差
GB/T 20066 鋼和鐵 化學感分測定用試樣的取樣和制樣方法
GB/T20123 綱鐵 總蛋硫含量的測定 高頻感應爐燃燒后紅外吸收法（常規方法）
GB/T 20124 銅鐵 氧含量的測定 惰性氣體熔酰熱導法《常規方法）
GB/T T20I25 低合金鍋 多元素含量的測定 電感遇合等惠子體原子發射光譜法
YB/T 4149 連鑄國管坯
YE/T 5137 高壓用熱軌和鍛制無縫鋼管四管壞
三、訂貨內客
按本標準訂購鋼管的合同或訂單應包括下列內容∶a. 標準編號、b. 產品名稱、c. 鋼的牌號、d. 訂購的數量（總重量或總長度）、e. 尺寸規格（外徑×壁厚，單位為毫米》、f. 特殊要求。
四、尺寸、外形及重量
4.1 外徑和壁厚
4.1.1銀管的公稱外徑（D）和公稱壁厚（S>應符合GB/T17395的漫定。
4.1.2 細據需方要求，經供需雙方協商，可償應其他外徑和壁厚的鋼管，
4.2 外徑和壁厚的允許偏差
4.2.1 熱軋（擠壓、擴）鋼管的外徑和壁厚允許偏差應符合表1的規定。
4.2.2 冷拔（軋）鋼管的外徑和壁厚允許偏差應符合表 2的規定。
4.2.3 根據需方要求，經供需雙方協商，并在合同中注明，可生產表1、表2規定以外尺寸允許偏差的鋼管。
4.3 長度
4.3.1 通常長度
鋼管的通常長度為4000 mm～12 000 mm。經供需雙方協商，并在合同中注明，可交付長度大于12 000 mm 的鋼管;也可交付長度短于4 000 mm但不短于3 000 mm 的鋼管，其數量應不超過該批鋼管交貨總敷量的 5%。
4.3.2 定尺和倍尺長度
4.3.2.1 根據需方要求;并在合同中注明，鋼管可按定尺長度或倍尺長度交貨。
4.3.2.2 鋼管的定尺長度和倍尺總長度應在通常長度范圍內，全長允許偏差為∶
a. 長度≤6 000 mm 時，允許偏差為 0~+10mm;
b. 長度>6 000 mm 時，允許偏差為0~+15mm。
4.3.2.3 每個倍尺長度應按下述規定留出切口余量∶
a. D≤159 mm 時，切口余量為5mm~10mm;
b. D>159 mm時，切口余量為10mm～15 mm。
4.4 彎曲度
4.4.1 鋼管的每米彎曲度應符合表3的規定。
4.4.2 鋼管的全長彎曲度應不大于鋼管總長度的0.15%。
4.5 不圓度和壁厚不均
根據需方要求，經供需雙方協商，并在合同中注明，鋼管的不圍度和壁厚不均應分別不超過外徑和壁厚公差的80%。
4.6 端頭外形
鋼管兩端端面應與鋼管軸線垂直，切口毛刺應予清除。
4.7 交貨重量
4.7.1 鍋管按實際重量交貨，亦可按理論重量交貨。鍋管理論重量的計算技GB/T17395的規定，鍋的密度取7.85kg/dm2。
4.7.2 根據需方要求，經供需雙方協商，并在合同中注明，交貨鋼管的實際重量與理論重量的偏差應符合如下規定
a. 單支鋼管∶士10%；
b. 每批最小為10∶的鋼管∶士7.5%。
五、技術要求
5.1 牌號和化學成分
5.1.1 鋼的牌號和化學成分（熔煉分析）應符合表4的規定。鋼管按熔煉成分驗收。
5.1.2 鋼中殘余元素含量應符合表5的規定。
5.1.3 用氧氣轉爐冶煉的解，除 12Cr5Mo 外，其余脾號鋼的氮含量應不大于0.008%。
5.1.4 Q345B、Q345C、Q345D和 Q345E的碳當量（CEV）值應不大于0.45%。碳當量應曲熔煉分析成分并采用式（1）計算。CEV=C+Mn/6+(Cr+Mo＋V)/5+(Ni+Cu)/15 ………………(1)
5.1.5 當需方要求做成品分析時，應在合同中注明。成品鋼管的化學成分允許偏差應符合GB/T 222 的規定。
5.2 制造方法
5.2.1 鋼的制造方法
鋼應要用電江妒加妒外精煉并經真空精煉處理，或氧氣轉護加爐外精煉并經真空精煉處理，或電渣重熔法治煉。
經供需雙方協商，并在合同中注明，可采用其他較高要求的冶煉方法。需方指定某一種冶煉方法時，應在合同中注明。
5.2.2 管坯的制造方法
管坯可采用連鑄、模鑄或熱軋（鍛）方法制造。連鑄管坯應符合 YB/T 4149 的規定，其中低倍組織缺陷中心裂紋、中間裂紋、皮下裂效和皮下氣泡的級別應分別不大于1級，也可采用經相關各方認可的其他更高質量要求;熱軋（鍛>管還應符合 YB/T 5137 的規定;模鑄管坯《鋼銨）可參照熱軋（鍛）管還的規定執行。
5.2.3 鋼管的制造方法
解管應采用熱扎（整壓、擴）或冷拔（軋）無縫方法制造。需方指定一種方法制遺鋼管時，應在合同中注明。
5.3 交貨狀態
圖骨點以熱處理狀態交貨，鋼管的熱處理制度應符合表6的理定。熱處理制度應填寫在原量證明書中。
5.4 力學性能
5.4.1 交貨狀態鋼管的室溫拉伸力學性能應符合表7的規定，D≥76 mm且S≥6.5 mm 的鋼管應做沖擊試驗，其試驗溫度和沖擊吸收能量要求值應符合表7的規定。
5.4.2 表7中的沖擊吸收能量為全尺寸試樣夏比V型缺口沖擊吸收能量要求值，當采用小尺寸神擊試樣時，小尺寸試樣的疑小夏比V型缺口沖擊吸收能量要求值應為企尺寸試樣沖擊吸收能量要求值來以表8中的遞減系數。
5.4.3 根據需方要求，經供需雙方協商，并在合同中注明，牌號為10、20的鋼管夏比V型缺口沖擊試驗的試驗溫度及沖擊吸收能量應符合表9的規定。
5.4.4 外徑小于219 mm 的鋼管，拉鐘試驗應滑例管縱向取樣。
外徑不小于219 mm的鋼管，當鋼管尺寸允許時，拉伸試驗應潘鋼管橫向截取直輕為10 mm 的固形橫截面試樣;當鋼管尺寸不足以截取 10 mm 試樣時，則應采用直徑為8 mm 或5 mm中可能的較大尺寸圓形橫截面試樣;當鋼管尺寸不足以截取5 mm 試樣時，拉停試驗應沿粥管縱向取樣，橫向固形模截面試樣應取自未經壓扁的試料。
5.4.5 外經小于219mm的蝸管，沖擊試驗浴鋼管級向或橫向取樣;如合同中無特殊規定，仲裁試樣應沿鋼管縱向截取。
外徑不小于219 mm 的鍋管，沖擊試驗應沿鋼管橫向取樣。
無論沿鋼管縱向截取還是滑鋼管橫向截取，沖擊試樣寬度應為10 mm，7.5 mm或5mm中盡可能的較大尺寸。
六、試驗方法
6.1 服管的盡守到外形應柔用符合精度要求的量風到量。
6.2 鋼管的內外表面應在充分照明的條件下目視檢查。
6.3 鋼管其他檢驗項目的取樣方法和試驗方法應符合表11 的規定，
七、檢驗規則
7.1 檢查和驗收
鋼管的檢查和驗收由供方質量技術監督部門進行。
7.2 組批規則
鋼管的化學成分、低倍檢驗和非金屬夾雜物檢驗按熔煉爐檢查和驗收，鋼管的其余檢驗項目按批檢在和驗收。每批應由同一牌號、同一爐號、同一規格和同一熱處理制度（爐次》的鋼管組成。每批鍋管的數量應不超過如下規定;
a. D≤76 mm，且 S≤3 mm∶400根;
b. D>351mm∶50根∶
c. 其他尺寸∶200根。
若鋼管在切成單根后不再進行熱處理，則一根管坯軋制鋼管截取的所有管段都應視為一根。剩余鋼管的根數，如不少于上述規定的50%時則單獨列為一批，少于上述規定的 50%時可并入同一牌號、同一爐號和同一規格的相鄰一批中。
7.3 取樣數量
每批鋼管各項檢驗的取樣數量應按表11的規定進行。
7.4 復驗與判定規則
鋼管的復驗與判定規則應符合GB/T 2102 的規定。
八、包裝、標志和質量證明書
鋼管的包裝、標志和質量證明書應符合GB/T 2102的規定。
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