淬火狀態的Cr13型不銹鋼，由于基體組織是馬氏體，大量的鉻與碳均被保持在馬氏體中，所以淬火狀態的鋼不僅硬度高，耐腐蝕性能也高。但淬火鋼中具有較大的應力，必須及時進行回火，否則會引起開裂。對于尺寸較大及形狀復雜的Cr13型不銹鋼零件，淬火至回火的間隔時間最好不要超過8小時，在特殊情況下不能立即進行回火時，應將先淬火完的零件放在低溫爐中等溫，待全部淬火結束后再升溫至規定的回火溫度進行回火。

Cr13型不銹鋼的回火方式有兩種：

 1. 當要求最大的硬度時，采用200～250℃低溫回火，得到回火馬氏體組織，此時大量的鉻元素仍保持在固溶體中，因此在保證較高硬度的同時，耐腐蝕性能也比較高。30Cr13與40Cr13鋼多采用低溫回火。

 2. 第二種回火是在650～750℃進行，此時淬火馬氏體完全分解為回火索氏體，可以獲得較好的強度與韌性配合，并且由于回火溫度高，合金元素的擴散比較容易進行，使固溶體分解析出碳化鉻附近的貧鉻區重新獲得鉻濃度的平衡，保證了鋼的耐腐蝕性能。這種回火多用于做結構零件使用的06Cr13至20Cr13鋼。

  在400～600℃回火，由于析出彌散度很高的碳化物，不僅耐腐蝕性能降低，而且沖擊韌性也比較低，因此一般不采用這個溫度區間回火。

  Cr13型不銹鋼因為含有大量的鉻，抗回火穩定性比較高，為了獲得比較穩定的回火狀態，回火時間應比一般鋼長一些。通常低溫回火更應比高溫回火長一些，一般為保溫2～4h，視具體情況而定。

  由于Cr13型不銹鋼的合金化程度比較高，淬火以后即使進行高溫回火，基體組織也不會完全再結晶，因此所得的回火組織仍保留馬氏體的位向。這種組織常見于12C13與20Cr13鋼中，習慣上我們稱其為保留馬氏體位向的回火索氏體（圖9.25、圖9.26）。圖9.26顯示采用第二次840℃溫度加熱洋火，因溫度不夠高，未能消除第一次淬火所形成的粗大組織。

  Cr13型不銹鋼具有回火脆性傾向，但不如一般合金結構鋼明顯。在生產實踐中，06Cr13、12Cr13鋼未發現明顯的回火脆性，而20Cr13鋼調質后則常因回火脆性而影響沖擊韌性。表9.21為20Cr13鋼經980℃油淬，670℃回火后空冷與油冷后的力學性能比較，表明快冷可以抑制回火脆性的發展，獲得較高的沖擊韌度。當零件加工后的精度要求較高時，為了不致因回火快冷的內應力影響零件加工后的尺寸穩定性，可在回火油冷后再進行一次400℃左右的除應力回火。