本部分起草單位∶蘇州市華盛邦迪鍍銅鋼帶有限公司、蕪湖源大管業有限公司、天津助友時代汽車零部件制造有限公司、張家港勇邦管業有限公司。
本部分主要起草人∶盛小七、王積科、呂一民、勇沛浩、盛樂園、楊時熙。
雙層卷焊鋼管 第3部分∶空調和制冷設備管路系統用管
一、范圍
GB/T 34020 的本部分規定了空調和制冷設備管路系統用雙層卷焊鋼管的分類與代號、尺寸、外形、重量及允許偏差、技術要求、試驗方法、檢驗規則、包裝、標志和質量證明書。
本部分適用于家用空調、中小型中央空調及制冷設備管路系統中的配管、連接管、蒸發冷凝管及管件用雙層卷焊鋼管（以下簡稱“雙層管”）。
二、規范性引用文件
下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。
GB/T222 鋼的成品化學成分允許偏差
GB/T 228.1——2010 金屬材料 拉伸試驗 第1部分∶室溫試驗方法
GB/T241 金屬管 液壓試驗方法
GB/T242 金屬管擴口試驗方法
GB/T244 金屬管 彎曲試驗方法
GB/T246 金屬管壓扁試驗方法
GB/T682 化學試劑 三氯甲烷
GB/T686 化學試劑 丙酮
GB/T688 化學試劑 四氯化碳
GB/T 2102 鋼管的驗收、包裝、標志和質量證明書
GB/T 2975 鋼及鋼產品 力學性能試驗取樣位置及試樣制備
GB/T4955 金屬覆蓋層覆蓋層厚度測量陽極溶解庫侖法
GB/T4956 磁性基體上非磁性覆蓋層覆蓋層厚度測量磁性法
GB/T5270—2005 金屬基體上的金屬覆蓋層 電沉積和化學沉積層 附著強度試驗方法評述
GB/T6462 金屬和氧化物覆蓋層厚度測量顯微鏡法
GB/T7735—2016 無縫和焊接（埋弧焊除外）鋼管缺欠的自動渦流檢測
GB/T10125 人造氣氛腐蝕試驗 鹽霧試驗
GB/T11605—2005 濕度測量方法
GB/T15749 定量金相測定方法
GB/T 34020.1 雙層卷焊鋼管 第1部分∶冰箱管路系統用管
HJ 637 水質 石油類和動植物油類的測定 紅外分光光度法
YB/T069 焊管用鍍銅鋼帶
三、術語和定義
GB/T34020.1界定的術語和定義適用于本文件。
四、分類與代號
4.1 雙層管按不同力學性能的狀態分類及代號如下∶
a. 軟態，代號為S；
b. 半軟態，代號為S1/2。
4.2 雙層管按不同尺寸精度分類及代號如下∶
a. 普通精度，代號為PA；
b. 高級精度，代號為PC。
4.3 雙層管代號標記見示例。
示例
高級精度，外徑8.00mm、壁厚0.70mm、長度6000mm的條狀定尺半軟態雙層管，其標記為∶PC8.00×0.70×6000 S1/2-GB/T 34020.3——2017
五、訂貨內容
按本部分訂貨的合同或訂單應包括下列內容∶
a. 本部分編號
b. 產品名稱
c. 規格尺寸（雙層管的外徑、壁厚、長度，單位為毫米）；
d. 尺寸精度 e. 力學性能；
f. 訂購的數量（總重量或總長度）；
g. 特殊要求。
六、尺寸、外形、重量及允許偏差
6.1 尺寸
6.1.1 雙層管的外徑（D）、壁厚（S）和理論重量應符合表1的規定。根據需方要求，經供需雙方協商，可供應表1以外規格的雙層管。
6.1.2 未增添外鍍層時雙層管外徑的允許偏差應符合表2的規定。根據需方要求，經供需雙方協商，并在合同中注明，可供應其他外徑允許偏差的雙層管。
6.1.3 未增添外鍍層時雙層管壁厚的允許偏差應符合表3的規定。根據需方要求，經供需雙方協商，并在合同中注明，可供應其他壁厚允許偏差的雙層管。
6.1.4 雙層管的通常長度為0.2m～4000m，長度不大于8m的雙層管以條狀交貨，大于8m的雙層管以盤狀交貨。
6.1.5 雙層管的定尺長度應在通常長度范圍內，需要條狀交貨的定尺雙層管，其定尺長度的允許偏差應符合表4的規定。
6.2 外形
6.2.1 彎曲度
條狀交貨雙層管的彎曲度應不大于4mm/m。
6.2.2 端部形狀
條狀交貨雙層管兩端端面應與軸線垂直，切口毛刺應予清除。
6.3 重量
6.3.1 盤狀雙層管以實際重量交貨。
6.3.2 條狀雙層管按實際重量交貨，也可按理論重量交貨。雙層管理論重量的計算應符合表1的規定或按式（1）計算∶
W=mp(D-S)S/1000 …………………………(1)
式中
W——雙層管每米理論重量，單位為千克每米（kg/m）；
π ———圓周率，3.1416
p————雙層管的密度，單位為克每立方厘米（g/cm2）；
D————雙層管的外徑，單位為毫米（mm）；
S————雙層管的壁厚，單位為毫米（mm）。
6.3.3 雙層管按理論重量交貨時，供需雙方協商雙層管的密度（增添外涂鍍層時）和重量的允許偏差，并在合同中注明。
七、技術要求
7.1 鋼帶
7.1.1 制造雙層管的鍍銅鋼帶應采用超低碳鋼或無間隙原子鋼（IF鋼），鋼帶的化學成分應符合表5的規定。鋼帶應采用冷軋方法制造。
7.1.2 需方要求進行成品化學分析時，應在合同中注明。雙層管成品化學成分的允許偏差應符合GB/T222的規定。
7.1.3 雙層管用冷軋鍍銅鋼帶的鍍銅應符合YB/T 069的規定。
7.2 制造方法
雙層管采取將鍍銅后的鋼帶（單帶）卷繞720°后在還原性氣氛中加熱釬焊的方法制造。
7.3 力學性能
雙層管的力學性能應符合表6的規定。
7.4 液壓
雙層管應進行液壓試驗。試驗壓力按式（2）計算，在試驗壓力下穩壓時間應不少于5秒，雙層管不應出現滲漏現象。
P=2RS/D …………………………(2))
式中∶
P————試驗壓力，單位為兆帕（MPa）；
R————允許應力，110MPa
S————雙層管的壁厚，單位為毫米（mm）；
D————雙層管的外徑，單位為毫米（mm）。
7.5 爆破
根據需方要求，經供需雙方協商，并在合同中注明，雙層管可進行爆破試驗，雙層管的爆破壓力參見附錄A.
7.6 工藝性能
7.6.1 壓扁
雙層管應進行壓扁試驗。壓板將長度為50mm～100mm的試樣壓扁至內壁接觸，焊縫與壓扁作用力方向呈90°，試驗后試樣不應出現裂縫、裂口或焊縫開裂。
7.6.2 擴口
雙層管應進行擴口試驗。試樣長度為50mm～100mm，頂芯錐度為30°，外徑擴口率為30%，試驗后試樣不應出現裂縫、裂口或焊縫開裂。
7.6.3 彎曲
雙層管應進行彎曲試驗。彎芯直徑為外徑的4倍，彎曲角度大于180°，焊縫應位于彎曲方向的外側。試驗后試樣不應出現皺折、開裂或其他裂縫。
7.7 壓扁率
雙層管應檢驗壓扁率。外徑不大于8.00mm的雙層管，其彎芯直徑為外徑的3倍；外徑大于8.00mm的雙層管，其彎芯直徑為外徑的6倍。彎曲角度大于180°。彎曲后，圖2所示彎曲處截面的壓扁率應不大于1.3，壓扁率按式（3）計算∶
壓扁率=a/b …………………………(3)
7.8 密實性
7.8.1 檢驗方式
雙層管的密實性檢驗可在7.8.2、7.8.3規定的檢驗方式中任選其一，也可同時選取。
7.8.2 渦流檢測
雙層管進行渦流探傷檢測時，渦流檢測人工缺陷對比試樣應符合GB/T735—2016中驗收等級E2H的規定。
7.8.3 氣密性
雙層管進行氣密性檢驗時，試驗壓力位3MPa；經過渦流檢測后的雙層管再進行氣密性檢驗時，試驗壓力可降低至0.6MPa。在試驗壓力下，穩壓時間應不少于5min，雙層管不應出現滲漏現象。
7.9 雙層擴口
雙層管應進行雙層擴口試驗。試驗的擴口要求應符合附錄B的規定。
7.10 搭接
7.10.1 端面焊縫
雙層管應采用金相法檢查鋼帶端面焊縫。試樣端面上鋼帶搭接重疊處的焊縫應貼合；其他部位雙層鋼帶間存在的釬焊缺陷，如未能貼合的焊縫或氣泡，單個長度應小于試樣管徑周長的8%，累計長度應小于試樣管徑周長的15%。
7.10.2 鋼帶搭接
雙層管應采用金相法檢查鋼帶焊縫搭接質量。當外層鋼帶搭接處存在無鍍銅釬焊層的凹坑時，圖3所示外層鋼帶邊緣距管坯表面的周向距離L應不大于0.30mm，外層鋼帶邊緣高度L，應不大于0.10mm。
7.11 表面質量
雙層管的內外表面應清潔、光滑，不應有對使用有害的缺陷。
7.12 內表面清潔度
7.12.1 管內雜質含量
雙層管的內表面殘留物應不大于40mg/m2，單個雜質應不大于10mg。
7.12.2 管內水分含量
雙層管的內表面含水量應不大于40mg/m3。
7.12.3 管內油分含量
雙層管的內表面含油量應不大于7mg/m2。
7.13 耐腐蝕保護層
7.13.1 雙層管外表面的耐腐蝕保護層采用鍍銅合金。經供需雙方協商，并在合同中注明，外表面也可涂鍍其他耐蝕保護層。
7.13.2 外表面鍍銅合金耐腐蝕保護層的厚度應大于35μm，銅合金耐腐蝕保護層的鹽霧試驗（NSS）耐蝕時間應大于500h，更高的鹽霧試驗耐蝕時間由供需雙方商定。
7.14 附著強度
7.14.1 劃格和劃線試驗
雙層管應進行劃格和劃線試驗。試樣外表面的銅合金耐腐蝕保護層經劃格和劃線試驗后，刻劃處的銅合金耐腐蝕保護層應無剝落現象。
7.14.2 彎斷試驗
雙層管應進行彎斷試驗。試樣外表面的銅合金耐腐蝕保護層經彎斷試驗后，斷口處的銅合金耐腐蝕保護層與基體應無剝離現象。
7.14.3 熱震試驗
雙層管應進行熱震試驗。外表面的銅合金耐腐蝕保護層經熱震試驗后，應無鼓泡、片狀剝離或分層剝離現象。
八、試驗方法
8.1 鋼帶的化學成分通常采用核對鋼廠原始質量證明書的方法驗收。
8.2 雙層管的尺寸和外形應采用符合精度要求的量具測量，壁厚測量應避開焊縫。
8.3 雙層管的表面應在充分照明條件下目視檢查。
8.4 雙層管的氣密性試驗由供方在以下方式中選擇一種∶
a. 雙層管的一端接入氣壓表，另一端通入干燥的氣體，在達到規定的壓力后斷開氣源，保壓到規定的時間，雙層管內的壓力應不下降，進行該試驗時應保證雙層管的管端接口處密封；
b. 雙層管通入干燥的氣體，在達到規定的壓力后將雙層管置于水下，在規定的時間內不應出現因管內氣體滲漏產生的氣泡。
8.5 雙層管內表面含水量的試驗采用GB/T11605—2005中規定的電解法。經供需雙方協商，也可采用水分分析儀或其他方法進行測定。
8.6 雙層管內表面含油量的試驗采用HJ637規定的紅外分光光度法。經供需雙方協商，也可采用油分分析儀或其他方法進行測定。
8.7 雙層管各項檢驗項目的取樣方法和試驗方法應符合表7的規定。
九、檢驗規則
9.1 檢查和驗收
雙層管的檢查和驗收由供方質量技術監督部門進行。
9.2 組批規則
雙層管按批進行檢查和驗收。每批應由同一牌號、同一規格、同一狀態、同一表面處理方法的雙層管組成。每批雙層管的數量應不超過5000kg。
9.3 取樣數量
每批雙層管檢驗的取樣數量應符合表7的規定。
9.4 復驗與判定規則
雙層管的復驗和判定規則應符合GB/T2102的規定。
十、包裝、標志和質量證明書
10.1 條狀雙層管應捆扎成捆并采用防潮包裝，內包裝材料可用防潮紙、氣相防銹紙或塑料薄膜包裹，外包裝材料可用塑料編織帶、塑料薄膜或麻袋布等防護性包裝材料捆扎。當運輸需要時可將包裝后的雙層管裝箱。
10.2 盤狀雙層管應采用防潮包裝，內包裝材料可用防潮紙、氣相防銹紙或塑料薄膜包裹，外包裝材料可用塑料編織帶、塑料薄膜或麻袋布等防護性包裝材料捆扎。當運輸需要時可將包裝后的雙層管裝箱。
10.3 雙層管兩端應進行防塵封閉，可采用加塞、加帽、加套、壓扁或焊接等方法。
10.4 特殊包裝方式由供需雙方協商確定。
10.5 雙層管的標志和質量證明書應符合GB/T2102的規定。
附 錄 B （規范性附錄）雙層擴口試驗
B.1 除非供需雙方另有規定，雙層擴口試驗可在單層或雙層形式中任選其一。
B.2 單、雙層擴口試驗應按圖B.1和表B.1規定的形狀和尺寸進行。擴口后的部位不應出現開裂或裂紋。
B.3 擴口后的90°區域內應光滑、無裂縫。擴口后的表面允許有不影響密封性能的不規則痕跡，但不允許有擴口工具損壞或異物粘沾而造成的壓痕。如對90°區域內的外觀有異議時，當該區在承受規定壓力試驗時無滲漏現象，應判合格；否則，應判不合格。
附錄C （規范性附錄）內表面殘留物試驗方法
C.1 試樣
C.1.1 試樣總長度應大于12m，可分為多段操作，每段的長度應大于1.5m。
C.1.2 取樣時應防止塵、屑等進入管內，取樣后應將管端清潔干凈。
C.2 溶劑
C.2.1 溶劑可采用三氯甲烷（見GB/T682）、四氯化碳（見GB/T688）、丙酮（見GB/T686）或其他相同性質的溶劑。
C.2.2 溶劑量為100mL。
C.3 方法
C.3.1 溶劑在使用過程中應注意安全和環保，所有操作應在通風的櫥內進行。
C.3.2 用溶劑清洗全部試樣的內表面。
C.3.3 將清洗后的溶液倒入一個重量已知、清潔干燥的容器內，用蒸汽或低溫電爐對容器加熱使溶液蒸發，并在100℃～105℃溫度下干燥，直到溶液完全蒸發（注意不要讓容器過熱以防殘留物碳化）后再稱出重量。
C.3.4 前后兩次重量相減得出試樣的殘留物重量，計算出每平方米內表面殘留物的克數。
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GBT 34020.3-2017 雙層卷焊管 第3部分：空調和制冷設備管路系統用管.pdf
