試驗研究證明，17-7PH和PH15-7Mo鋼在時效或加熱時，相界和晶界上有碳化物或其他雜質元素的析出物，引起鋼的塑性降低，導致缺口敏感性增高。PH15-7Mo鋼雖加入2.25％Mo，但并未完全改善在315～425℃的回火脆性傾向，在這個溫度范圍長時間保溫仍然會產生缺口敏感性。
為克服17-7PH和PH15-7Mo鋼的上述缺點，發展了高強度和高韌性的PH14-8Mo鋼，可以在保持高比強度的條件下，兼有優良的韌性和中溫下的穩定性。
PH14-8Mo 不銹鋼保持了與PH15-7Mo鋼相同的Mo和Al含量。Mo可以保持鋼的回火抗力和熱穩定性，Al是主要的時效硬化元素，用以獲得高的強度。獲得高韌性的基本方法，一是降低碳含量，減少晶間網狀碳化物的析出，二是降低硫、磷雜質含量（S含量不大于0.01％、P含量不大于0.015％）。由于成分上嚴格控制，在PH14-8Mo鋼中相界和晶界不存在碳化物的析出或雜質元素的富集。這樣鋼的缺口敏感性和斷裂韌性大大改善。PH14-8Mo鋼還略降低Cr含量，略增加Ni含量。PH14-8Mo鋼抗應力腐蝕的能力比PH15-7Mo 及其他一些半奧氏體沉淀硬化不銹鋼優越很多。
PH14-8Mo 不銹鋼的固溶（退火）工藝為加熱至975～1000℃，空冷。固溶狀態的力學性能為：σb=870MPa、σ0.2=380MPa、δ4=25%。在固溶狀態下，鋼的強度，特別是屈服強度低，有利于成形和加工。
鋼的硬化工藝（SRH）為：固溶處理（930℃×1h-78℃×8h)+空冷）十冷處理（-78℃×8h）＋時效（500℃×500℃x1h空冷）。該鋼固溶處理狀態下，組織中有92％的γ相和8％的δ相，經-78℃冷處理和時效后的組織為80％回火馬氏體＋8％δ相＋12％γ相，沉淀相為NiAl相，晶界和相界上基本上不存在碳化物和其他沉淀相。該鋼在硬化狀態下，具有與PH15-7Mo鋼相當的高強度和更好的韌性，在350℃×1000h保持后，韌性降低很少或不降低，而PH15-7Mo鋼卻顯著降低。該鋼在-78～340℃區間，具有較高的強度和缺口強度性能。
