奧氏體不銹鋼具有面心立方晶體結構,無磁性,不能通過熱處理強化,只能采用冷加工強化手段提高強度。由于其耐蝕,良好的常溫和低溫韌性、易成型性和良好的可焊性而廣泛應用于各工業領域和日常消費領域。奧氏體不銹鋼產量約占不銹鋼產量的70%,其產品涵蓋板、管、絲、帶、棒材、鍛件等幾乎所有的冶金產品類型。
(06Cr17Ni12Mo2)316不銹鋼和(022Cr17Ni12Mo2)316L不銹鋼均屬于奧氏體不銹鋼,不能通過熱處理手段予以強化,它們具有良好的強度、塑性、韌性和冷成型性能以及良好的低溫性能。由于在Cr18Ni8基礎上加入2%Mo,賦予了剛的良好的耐還原性介質和耐點腐蝕能力。在各種有機酸、無機酸、堿、鹽類(如亞硫酸、硫酸、磷酸、醋酸、甲酸等),海水中均具有適宜的耐蝕性。在還原性酸介質中其耐蝕性遠優于(06Cr19Ni10)304不銹鋼和(022Cr19Ni10)304L不銹鋼。
(06Cr17Ni12Mo2)316不銹鋼和(022Cr17Ni12Mo2)316L不銹鋼,兩者的差別主要表現在前者碳含量較高,后者為超低碳型奧氏體不銹鋼,為了組織平衡,后者的鎳較高。兩者相比較,(022Cr17Ni12Mo2)316L不銹鋼具有良好的耐敏化態晶間腐蝕的性能,適于制造厚截面尺寸的焊接部件和裝備。(06Cr17Ni12Mo2)316不銹鋼和(022Cr17Ni12Mo2)316L不銹鋼是制造合成纖維,石油化工、紡織、化肥、造紙、印染及原子能工業用設備的重要耐蝕原材料。
一、化學成分
標準名稱 | (06Cr17Ni12Mo2)316不銹鋼和(022Cr17Ni12Mo2)316L不銹鋼化學元素成分 % | |||||||||
碳 | 硅 | 錳 | 磷 | 硫 | 鉻 | 鎳 | 鉬 | 氮 | ||
GB/T14976 | 06Cr17Ni12Mo2 | ≤0.08 | ≤1.00 | ≤2.0 | ≤0.035 | ≤0.030 | 16.0~18.0 | 10.0~14.0 | 2.0~3.0 | / |
022Cr17Ni12Mo2 | ≤0.03 | ≤1.00 | ≤2.0 | ≤0.035 | ≤0.030 | 16.0~18.0 | 10.0~14.0 | 2.0~3.0 | / | |
ASTM | A473、A276 316 | ≤0.08 | ≤1.00 | ≤2.0 | ≤0.035 | ≤0.030 | 16.0~18.0 | 10.0~14.0 | 2.0~3.0 | ≤0.10 |
A240 316 | ≤0.08 | ≤0.75 | ≤2.0 | ≤0.035 | ≤0.030 | 16.0~18.0 | 10.0~14.0 | 2.0~3.0 | ≤0.10 | |
ASTM A312 316 | ≤0.08 | ≤1.00 | ≤2.0 | ≤0.045 | ≤0.030 | 16.0~18.0 | 10.0~14.0 | 2.0~3.0 | ||
A473、A276 316L | ≤0.03 | ≤1.00 | ≤2.0 | ≤0.035 | ≤0.030 | 16.0~18.0 | 10.0~14.0 | 2.0~3.0 | ≤0.10 | |
A240 316L | ≤0.03 | ≤0.75 | ≤2.0 | ≤0.035 | ≤0.030 | 16.0~18.0 | 10.0~14.0 | 2.0~3.0 | ≤0.10 | |
ASTM A312 316L | ≤0.030 | ≤1.00 | ≤2.0 | ≤0.045 | ≤0.030 | 16.0~18.0 | 10.0~14.0 | 2.0~3.0 | ||
EN 10088-1:2005 | 1.4401 | ≤0.07 | ≤1.00 | ≤2.0 | ≤0.045 | ≤0.015 | 16.5~18.5 | 10.0~13.0 | 2.0~2.5 | ≤0.11 |
1.4404 | ≤0.030 | ≤1.00 | ≤2.0 | ≤0.045 | ≤0.015 | 16.5~18.5 | 10.0~13.0 | 2.0~2.5 | ≤0.11 |
二、力學性能
各種標準中06Cr17Ni12Mo2(316)不銹鋼的室溫力學性能 | |||||||
標準 | 材料類型 | 狀態 | σb/MPa | σ0.2/MPa | σ5/% | φ/% | HB |
GB1220-92 06Cr17Ni12Mo2 | ≤Φ250mm棒 | 固溶 | ≥520 | ≥205 | ≥40 | ≥60 | ≤187 |
熱軋板 | 固溶 | ≥520 | ≥205 | ≥40 | ≥60 | ≤187 | |
ASTM A473、A276 06Cr17Ni12Mo2(316) A167、A240 | 熱加工棒 | 固溶 | ≥515 | ≥205 | ≥40 | ≥50 | |
≤13mm 冷加工棒 | 固溶 | ≥620 | ≥310 | ≥30 | ≥40 | ||
≥13mm 冷加工棒 | 固溶 | ≥515 | ≥205 | ≥30 | ≥40 | ||
管、薄板、帶 | 固溶 | ≥515 | ≥205 | ≥40 | HRB≤95 | ||
RCC-M3301、3306 | 棒、鍛件>150mm | 固溶 | ≥485 | ≥210 | 45/40 | ||
棒、鍛件≤150mm | 固溶 | ≥520 | ≥210 | 45/40 | |||
RCC-M3307 | ≤120mm厚鋼板 | 固溶 | ≥520 | ≥210 | 45/40 | ||
RCC-M3304 | 壁厚1-50mm管材 | 固溶 | ≥520 | ≥210 | 45/40 |
三、耐蝕性能
(06Cr17Ni12Mo2)316不銹鋼的耐均勻腐蝕 | |||
腐蝕介質 | 濃度 % | 溫度 ℃ | 腐蝕率 mm/a |
硝酸 | 65 | 沸騰 | 0.51 |
65 | 沸騰 | 13.7 | |
發煙 | 121~149 | 63.5 | |
磷酸 | 90.4 | 室溫 | 0 |
5 | 93 | 0.0025 | |
20 | 93 | 0.05 | |
60 | 93 | 0.127 | |
85 | 98 | 0.711 | |
85 | 113 | 1.32 | |
鹽酸 | 稀鹽酸汽相 | 25 | 0.03 點蝕1.27mm |
10 | 102 | 60.9 | |
10 | 110 | 1066.8 | |
醋酸 | 0至冷醋酸 | 室溫 | <0.00025 157天 |
2.2a | 沸騰 | 0.196 | |
10 | 沸騰 | 0.022 4天 | |
20 | 沸騰 | 0.018 110天 | |
88~100 | 沸騰 | 0.058 80小時 | |
99 | 沸騰 | 0.064 82天 | |
冰醋酸 | 沸騰 | 0.0020 21天 | |
醋酸+甲酸 | 99.7+0 | 120 | 0.01 |
50+2 | 99~118 | 0.018 | |
50+2 | 99~118 | 0.213 | |
25+4 | 93 | 0.084 | |
30+8 | 135 | 0.144 | |
0+90 | 100 | 0.097 汽相 | |
真空乳酸蒸發器 | 30~60 | 49~102 | <0.002(液) 點蝕最大深度0(液相) 0.002(汽相) 0.05(汽相) |
四、工藝性能
(06Cr17Ni12Mo2)316不銹鋼和(022Cr17Ni12Mo2)316L不銹鋼均具有良好的冷、熱加工性能,鋼的熱塑性良好,過熱敏感性低,適宜的熱加工溫度為900~1200℃。由于鋼中含鉬量較高,其變形抗力較0Cr18Ni9和00Cr18Ni9不銹鋼明顯提高。
兩種鋼的冷加工性能良好,可進行冷軋、冷拔、深沖、彎曲、卷邊、折疊凳冷加工和冷成型。
兩個牌號的固溶處理溫度為1050~1100℃,冷卻方式為水冷和空冷,需根據產品的截面尺寸確定。鋼在固溶狀態下的組織為奧氏體組織。
兩種鋼焊接性能良好。(06Cr17Ni12Mo2)316不銹鋼手工焊焊條采用奧202、奧201或E316-15(美國牌號),為保持良好的耐晶間腐蝕性能,焊后應進行固溶處理,若不允許熱處理,應選用022Cr17Ni12Mo2。316L不銹鋼手工焊條為奧022,焊后可不進行熱處理,仍具有良好的耐晶間腐蝕能力。
五、材料應用
(06Cr17Ni12Mo2)316不銹鋼和(022Cr17Ni12Mo2)316L不銹鋼主要用于化工、化肥、石油化工、印染工業的設備、容器、管道、熱交換器及緊固件等,前者在電廠也廣泛應用于鍋爐鋼管。
在反應堆工程中可用于主管道、堆內構件螺栓及1、2、3級設備用鋼板、鍛件、鋼管、熱交換器鋼管等。