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06Cr25Ni20 (310S)

 （06Cr25Ni20）310S不銹鋼 是高鉻鎳奧氏體不銹鋼，在氧化性介質(zhì)中具有優(yōu)良的耐蝕性，同時具有良好的高溫力學(xué)性能，因此它既可用于耐蝕部件又可用于高溫部件。

（022Cr25Ni20）310L不銹鋼 是在（06Cr25Ni20）310S不銹鋼基礎(chǔ)上發(fā)展起來的超低碳奧氏體不銹鋼，改善了（06Cr25Ni20）310S不銹鋼的耐晶間腐蝕能力，此鋼主要用于耐強氧化性酸性環(huán)境腐蝕的設(shè)備、裝置和部件，解決了焊后耐蝕性劣化問題。

（ 022Cr25Ni20Nb ）310Nb不銹鋼 是在（022Cr25Ni20）310L不銹鋼基礎(chǔ)上添加Nb的鋼種，由于此類鋼鎳量較高，降低了碳在奧氏體中的溶解度，為達到提高鋼的耐晶間腐蝕性能，可將碳進一步降低或加入鈮，此鋼采用加入鈮的手段，用以進一步改善鋼的敏化態(tài)的耐晶間腐蝕能力。

   以上三種鋼號的鉻、鎳含量均較高，因此其耐點蝕和氯化物應(yīng)力腐蝕能力也優(yōu)于通常的18-8型不銹鋼。

一、化學(xué)成分

二、力學(xué)性能

 a. 室溫力學(xué)性能

  b.高溫力學(xué)性能

三、耐蝕性能

  （06Cr25Ni20）310S不銹鋼具有良好的耐氧化性介質(zhì)腐蝕的性能。實踐結(jié)果表明，在硝酸中,當其濃度≤70%時，鋼的耐蝕性主要由鋼中的鉻含量決定，在更高的濃度的硝酸中或含有氧化劑的硝酸中，單純靠鉻的合金化已難以達到提高耐蝕性的目的。在強氧化性介質(zhì)中必須控制鋼中的雜質(zhì)含量，如硅、磷、硫等以提高其耐非敏態(tài)晶界腐蝕的能力。

 （022Cr25Ni20Nb）310N不銹鋼具有良好的耐晶間腐蝕性能，在65%沸騰硝酸中，敏化態(tài)650℃×60min空冷與固溶態(tài)具有相同的耐蝕性。

四、工藝性能

 （06Cr25Ni20）310S不銹鋼、（022Cr25Ni20）310L不銹鋼、（ 022Cr25Ni20Nb ）310Nb不銹鋼的工藝性能良好，與18-8型不銹鋼無顯著區(qū)別。

   1. 熱加工  

     適宜的熱加工溫度為900～1150℃

   2. 冷加工  

     此鋼適用于各種冷加工操作，冷加工的中間熱處理溫度以1000～1150℃為宜，其冷成型性能類似于18-8型不銹鋼。

   3. 熱處理   

     固溶處理溫度為1000～1150℃。消除應(yīng)力退火溫度為850～950℃，保溫10～15分鐘后空冷。

   4. 焊接   

      (022Cr25Ni20)310L不銹鋼焊接性能良好，可采取TIG,MIG和手工電弧焊等方法進行焊接，在通常情況下，不需要焊前預(yù)熱，在各種焊接方法中，手工電弧焊更為合適。焊件厚度≤6mm時，選用直徑2.5mm焊條，焊件厚度超過6mm時，則宜選直徑≤3.2mm焊條。 

五、產(chǎn)品應(yīng)用

    在強氧化性的腐蝕環(huán)境中，(022Cr19Ni10) 304L不銹鋼的耐蝕性不能滿足要求的情況下，可以選用(022Cr25Ni20)310L不銹鋼，如硝酸生產(chǎn)廠的尾氣預(yù)熱器、加熱器，冷卻器和冷凝器等；硝酸銨廠的硝酸預(yù)熱器；三氯氰胺廠的反應(yīng)熱蛇形管；丙稀酸纖維廠的硝酸冷凝器、硝酸在沸器；已二酸工廠的再沸器；氧化鈾生產(chǎn)中的硝酸設(shè)備。在核燃料后處理工廠的高放射廢物的濃縮裝置已廣泛使用（022Cr25Ni20Nb）310Nb不銹鋼，并成功運行。