寶鋼德盛新產線投產后，400系不銹鋼產銷研團隊開始牽頭試制馬氏體不銹鋼產品。投產初期試制的30Cr13產品在斜磨刀用戶使用過程中出現水波紋缺陷，在刀具上呈現出白亮痕跡，無法滿足高端斜磨刀用戶要求，嚴重影響了產品的用戶拓展和增量。為此，公司在400系產銷研團隊基礎上組建了水波紋缺陷攻關團隊。

分析水波紋缺陷的微觀機制。攻關團隊首先對30Cr13斜磨刀中的水波紋缺陷進行了系統(tǒng)分析。通過金相及電鏡分析，明確了水波紋是由大顆粒的一次碳化物偏析集聚所導致的。同時，結合相圖分析及板坯組織解剖，推斷水波紋與連鑄坯在電攪時形成的白亮帶有關，關鍵環(huán)節(jié)是解決連鑄板坯偏析。

分析前期連鑄工藝與白亮帶關系。連鑄工藝將影響到板坯偏析，并最終影響到成品水波紋缺陷。由于新產線連鑄設備自身特點，無法完全照搬照抄其他廠家工藝，具體而言，不同的電攪設備、設備安裝位置以及工藝參數都需要通過實踐來摸索出最佳參數。課題組集思廣益，結合上海不銹、太鋼不銹的連鑄工藝特點及連鑄偏析的基本控制原理，形成多個試制方案，通過試驗對比得出了白亮帶偏析影響規(guī)律并確定了最佳工藝參數范圍。

確定最終生產方案并成功實施。通過前期生產試驗結果，結合現場實際，初步設計了3個生產方案。在最終方案審定會上，課題組團隊根據現場情況敲定了實施細則及具體方案措施。經過前期周詳的生產工藝準備，在7月8日成功生產4爐，約520噸成品；7月9日熱軋；7月20日產出酸洗卷。

產品自我評價及客戶初期試驗。課題組負責人董文卜博士對酸洗卷試樣進行實驗室試磨，試磨3把刀均未發(fā)現水波紋缺陷。在此基礎上，課題組又取了12片樣板發(fā)給斜磨刀用戶進行試生產。目前，全部樣板都進行了斜磨試驗，用戶反饋均未發(fā)現水波紋缺陷，同時用戶追加30Cr13產品訂單。

400系產銷研及水波紋攻關團隊的有力推進，實現了從試制初期的斜磨刀水波紋發(fā)生率幾乎100%到現在的0%，為新產線30Cr13產品增量和用戶拓展打下堅實基礎，有力提升了公司馬氏體品種的產品競爭力。