本標(biāo)準(zhǔn)代替GB/T3089—1982《不銹耐酸鋼極薄壁無(wú)縫鋼管》。

本標(biāo)準(zhǔn)與GB/T 3089—1982相比，主要變化如下∶

1. 名稱(chēng)由《不銹耐酸鋼極薄壁無(wú)縫鋼管》修改為《不銹鋼極薄壁無(wú)縫鋼管》；

2. 適用范圍由原來(lái)的“旋壓或冷軋（拔）”改為“旋壓或冷軋”；

3. 增加了“訂貨內(nèi)容”；

4. 取消用芯棒控制內(nèi)徑尺寸及允許偏差的規(guī)定，增加外徑的允許偏差；

5. 修改了鋼管通常長(zhǎng)度的范圍，0.5m～6m修改為800mm～6000mm；

6. 鋼的牌號(hào)、序號(hào)、統(tǒng)一數(shù)字代號(hào)按GB/T 20878的方法表示，化學(xué)成分作相應(yīng)調(diào)整；

7. 取消了1Cr18Ni9Ti和1Cr18Ni12Mo2Ti兩個(gè)牌號(hào)；

8. 增加了牌號(hào)06Cr19Ni10（0Cr18Ni9）和06Cr18Ni11Ti（0Cr18Ni10Ti）；

9. 022Cr17Ni12Mo2（00Cr17Ni14Mo2）牌號(hào)中Ni和Mo含量作了修改；

10. 牌號(hào)1Cr18Ni12Mo3Ti修改為 06Cr17Ni12Mo2Ti（0Cr18Ni12Mo3Ti），00Cr18Ni10修改為 022Cr19Ni10(00Cr19Ni10);

11. 成品化學(xué)成分分析直接引用GB/T222的規(guī)定；

12. 修改了鋼的冶煉方法要求；

13. 增加鋼管的制造方法；

14. 取消標(biāo)記示例；

15. 修約了抗拉強(qiáng)度Rm指標(biāo)；

16. 增加了"表面粗糙度"檢驗(yàn)項(xiàng)目。

本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草單位∶寶山鋼鐵股份有限公司、江蘇武進(jìn)不銹鋼管廠集團(tuán)有限公司、常州市聯(lián)誼特種不銹鋼管有限公司。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人∶沈憶、俞信霞、宋建新、崔金根。本標(biāo)準(zhǔn)1982年首次發(fā)布。

一、范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了不銹鋼極薄壁無(wú)縫鋼管的尺寸、外形、重量、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書(shū)。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于旋壓或冷軋不銹鋼極薄壁無(wú)縫鋼管。

二、規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款，凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB/T222  鋼的成品化學(xué)成分允許偏差

GB/T 223.11 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 過(guò)硫酸銨氧化容量法測(cè)定鉻量

GB/T 223.16  鋼鐵及合金化學(xué)分析方法  變色酸光度法測(cè)定鈦量

GB/T 223.25  鍋鐵及合金化學(xué)分析方法  丁二酮肟重量法測(cè)定鎳量

GB/T 223.28  鋼鐵及合金化學(xué)分析方法  a-安息香肟重量法測(cè)定鉬量

GB/T 223.60  鋼鐵及合金化學(xué)分析方法  高氯酸脫水重量法測(cè)定硅含量

GB/T 223.62 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法  乙酸丁酯萃取光度法測(cè)定磷量

GB/T 223.63 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 重碘酸鈉（鉀）光度法測(cè)定錳量（GB/T 223.63—1988，neq ISO R 629)

GB/T 223.68  鋼鐵及合金化學(xué)分析方法  管式爐內(nèi)燃燒后碳酸鉀滴定法測(cè)定殖含量

GB/T 223.69  鋼鐵及合金化學(xué)分析方法  管式爐內(nèi)燃燒后氣體容量法測(cè)定碳含量

GB/T 228 金屬材料 室溫拉伸試驗(yàn)方法（GB/T 228—2002，eqv TSO 6892∶1998）

GB/T2102  鋼管的驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書(shū)

GB/T 2975  鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備（GB/T 2975—1998，eqv ISO 377∶1997)

GB/T4334.5 不銹鋼硫酸-硫酸銅腐蝕試驗(yàn)方法

GB/T 10610  產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范  表面結(jié)構(gòu)  輪廓法評(píng)定表國(guó)結(jié)構(gòu)的規(guī)則和方法

GB/T1170不銹鋼的光電發(fā)射光譜分析方法

GB/T 20066  鋼和鐵  化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法（GB/T 20066—2006，ISO14284∶1996,IDT)

GB/T 20123  鋼鐵  總碳硫含量的測(cè)定  高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法（常規(guī)方法）（GB/T 20123一2006,ISO 15350;2000,IDT)

GB/T 20878 不銹鋼和耐熱銷(xiāo)牌號(hào)及化學(xué)成分

三、訂貨內(nèi)容

按本標(biāo)準(zhǔn)訂購(gòu)鋼管的合同或訂單應(yīng)包括下列內(nèi)容∶

a. 標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)

b. 產(chǎn)品名稱(chēng)

c. 鋼的牌號(hào)

d. 尺寸規(guī)格；

e. 訂購(gòu)的數(shù)量（總重量或總長(zhǎng)度）；

f. 其他特殊要求。

四、尺寸、外形、重量及允許偏差

 4.1  尺寸

 4.1.1 公稱(chēng)外徑和公稱(chēng)壁厚

   鋼管的公稱(chēng)外徑（D）和公稱(chēng)壁厚（S）應(yīng)符合表1的規(guī)定。

   根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，可供應(yīng)表1規(guī)定以外的其他尺寸鋼管。

 4.1.2  公稱(chēng)外徑允許偏差

   鋼管的公稱(chēng)外徑允許偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。當(dāng)合同中來(lái)注明鋼管尺寸允許偏差級(jí)別時(shí)，鋼管外徑的允許偏差按普通級(jí)交貨。

 4.1.3  公稱(chēng)壁厚允許偏差

   鋼管公稱(chēng)壁厚的允許佛差應(yīng)符合表3的規(guī)定。當(dāng)合同中未注明鋼管尺寸允許值差級(jí)別時(shí)，銅管壁厚的允許偏差按普通級(jí)交貨。

 4.1.4  長(zhǎng)度

  4.1.4.1 通常長(zhǎng)度

    鋼管的通常長(zhǎng)度為800mm～6000mm。

  4.1.4.2 定尺長(zhǎng)度

   鋼管的定尺長(zhǎng)度應(yīng)在通常長(zhǎng)度范圍內(nèi)，其長(zhǎng)度允許偏差為+10mm。

  4.1.4.3 倍尺長(zhǎng)度

   鋼管的倍尺總長(zhǎng)度應(yīng)在通常范圍內(nèi)，每個(gè)倍尺長(zhǎng)度應(yīng)留5mm的切口余量。全長(zhǎng)允許偏差為+10.0mm, 

 4.2  彎曲度

  以熱處理狀態(tài)交貨的且外徑不大于32.4mm的鋼管，其每米彎曲度應(yīng)不大于5mm。外徑大于32.4mm的鋼管或以不經(jīng)熱處理狀態(tài)交貨的鋼管，其彎曲度不作要求。

 4.3  外形

  鋼管的外形不允許呈扭曲形狀。

 4.4  交貨重量

  鋼管以實(shí)際重量交貨。

五、技術(shù)要求

 5.1 鋼的牌號(hào)和化學(xué)成分

  5.1.1  鋼的牌號(hào)和化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表4的規(guī)定。鋼的統(tǒng)一數(shù)字代號(hào)和新牌號(hào)的表示方法按GB/T20878的規(guī)定。

  5.1.2 根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，可生產(chǎn)表4規(guī)定牌號(hào)以外的鋼管。

  5.1.3  如需方要求進(jìn)行成最分析時(shí)，應(yīng)在合同中注明。成品鋼管的化學(xué)成分允許值差應(yīng)符合GB/T222的規(guī)定。

 5.2  制造方法

  5.2.1 鋼的冶煉方法

  鋼應(yīng)采用電爐加爐外精煉或電爐加電渣重熔方法冶煉。經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，也可采用其他能滿(mǎn)足本標(biāo)準(zhǔn)要求的冶煉方法。

  5.2.2  鋼管的制造方法

  鋼管應(yīng)采用冷軋或旋壓的方法制造。

 5.3  交貨狀態(tài)

  鋼管通常以熱處理狀態(tài)交貨。如需方要求其他狀態(tài)交貨，應(yīng)在合同中注明。

 5.4  力學(xué)性能

  以熱處理狀態(tài)交貨鋼管的力學(xué)性能應(yīng)符合表5的規(guī)定，

 5.5  晶間腐蝕

  以熱處理狀態(tài)交貨的鋼管應(yīng)按GB/T4334.5進(jìn)行晶間腐蝕試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果不允許有晶間腐蝕傾向；不經(jīng)熱處理交貨的不銹鋼管不進(jìn)行晶間腐蝕試驗(yàn)。

 5.6  表面質(zhì)量

  鋼管的內(nèi)外表面痘光潔，表面粗糙度Ra 應(yīng)不大于1.6μm。鋼管內(nèi)外表面不允許有裂紋、折疊、鱗狀刺、斑痕、金屬瘤、酸洗造成的麻點(diǎn)和網(wǎng)狀腐蝕、深度超過(guò)壁厚負(fù)偏差的擦傷、凹坑和壓痕。允許有輕微的螺旋波紋、絲痕和無(wú)損傷的凹面以及深度不超過(guò)0.015mm的劃傷存在。

六、試驗(yàn)方法

  每批鋼管的檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣方法和試驗(yàn)方法應(yīng)符合表6的規(guī)定。

七、檢驗(yàn)規(guī)則

 7.1  檢查和驗(yàn)收

  鋼管的檢查和驗(yàn)收由供方質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)進(jìn)行。

 7.2  組批規(guī)則

  鋼管按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，每批應(yīng)由同一牌號(hào)、同一爐號(hào)、同一規(guī)格、網(wǎng)一加工方法、同一交貨狀態(tài)（同一熱處理爐次）的鋼管組成。

 7.3  取樣數(shù)量

  每批鋼管各項(xiàng)性能檢驗(yàn)的取樣數(shù)量應(yīng)符合表6的規(guī)定。

 7.4 復(fù)驗(yàn)和判定規(guī)則

  鋼管的復(fù)驗(yàn)和判定應(yīng)符合GB/T2102的規(guī)定。

八、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書(shū)

  8.1  鋼管應(yīng)逐根包裝或捆扎成小捆套入塑料袋后裝箱。包裝箱內(nèi)應(yīng)襯有防潮蠟紙及泡沫或軟質(zhì)物品填充。包裝箱內(nèi)外應(yīng)有標(biāo)牌，標(biāo)牌上應(yīng)注明∶供方名稱(chēng)、牌號(hào)、爐號(hào)及批號(hào)、規(guī)格及數(shù)量、包裝日期。

  8.2  鋼管的質(zhì)量證明書(shū)應(yīng)符合GB/T2102的規(guī)定。

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GBT3089-2008 不銹鋼極薄壁無(wú)縫鋼管.pdf