超級(jí)不銹鋼主要是指超級(jí)鐵素體不銹鋼（高鉻量、高鉬量，且耐點(diǎn)蝕當(dāng)量值≥35），超級(jí)奧氏體不銹鋼（高鉻量、高鉬量、高氮量，且耐點(diǎn)蝕當(dāng)量值≥40）及超級(jí)雙相不銹鋼（耐點(diǎn)蝕當(dāng)量值≥40）。它們的耐腐蝕性能，特別是耐點(diǎn)蝕、耐縫隙腐蝕等局部腐蝕性能遠(yuǎn)優(yōu)于原有不銹鋼，并填補(bǔ)了長(zhǎng)期以來不銹鋼（鐵基耐蝕合金）與高鎳（鐵鎳基和鎳基）耐蝕合金之間沒有高耐蝕性不銹鋼的空白。主要應(yīng)用于石油、化工、石化、機(jī)械、能源（燃煤、燃油電廠和核電以及陸地、海洋深井和超深井油氣田開發(fā)等）、工業(yè)以及環(huán)保（如煙氣脫硫）、海洋開發(fā)（海水淡化、海洋工程）等領(lǐng)域中，大型裝置和關(guān)鍵裝備、構(gòu)建、件等。
015Cr20Ni18Mo6CuN、00Cr20Ni18Mo6CuN、S31254、254 SMO不銹鋼是一種極低碳的高鉬含氮奧氏體不銹鋼。由于此鋼的PRE值（耐點(diǎn)蝕當(dāng)量值）高達(dá)43，故亦可稱為超級(jí)奧氏體不銹鋼。此鋼的特點(diǎn)是在氧化物環(huán)境中具有優(yōu)異的耐蝕性，包括耐點(diǎn)蝕、縫隙腐蝕、應(yīng)力腐蝕和均勻腐蝕。此外，在一些還原性介質(zhì)中，如硫酸，硝酸和煙氣脫硫環(huán)境中亦具有良好的耐蝕性。鋼中的氮使具有較常規(guī)奧氏體不銹鋼更高的強(qiáng)度水平，其屈服強(qiáng)度為常規(guī)奧氏體不銹鋼的1.5倍。因此在要求耐點(diǎn)腐蝕和隙縫腐蝕，又要求有較高強(qiáng)度的使用條件，此鋼是一種理想選擇。
254 SMO對(duì)應(yīng)： 舊國(guó)標(biāo)牌號(hào)：00Cr20Ni18Mo6CuN ，新國(guó)標(biāo)：015Cr20Ni18Mo6CuN 、UNS牌號(hào)：S31254 ，DIN牌號(hào)：1.4547
一、化學(xué)成分
| （00Cr20Ni18Mo6CuN）254SMO不銹鋼化學(xué)元素成分 | ||||||||||
| 鋼種 / 標(biāo)準(zhǔn) | 碳 | 硅 | 錳 | 磷 | 硫 | 鉻 | 鎳 | 鉬 | 銅 | 氮 |
| S31254 ASTM A312 | ≤0.02 | ≤0.8 | ≤1 | ≤0.03 | ≤0.01 | 19.5～20.5 | 17.5～18.5 | 6.0～6.5 | 0.5～1.0 | 0.18～0.22 |
二、力學(xué)性能
a. 室溫力學(xué)性能
| 00Cr20Ni18Mo6CuN不銹鋼的室溫力學(xué)性能 | |||||||
| 鋼材品種 | σb/MPa | σ0.2/MPa | σ1.0 | δ/% | φ/% | Ak/J | HB |
| 中板、薄板、帶 | ≥650 | ≥300 | － | ≥35 | － | ||
| 棒、型鋼 | ≥650 | ≥300 | ≥340 | ≥35 | ≥50 | ≥96 | ≥210 |
b. 高溫力學(xué)那些
| 00Cr20Ni18Mo6CuN不銹鋼的高溫瞬時(shí)力學(xué)性能 | ||||
| 鋼種 | 溫度/℃ | σb/MPa | σ0.2/MPa | σ1.0/MPa |
| 10～30mm板材橫向 | 50 | ≥635 | ≥270 | ≥305 |
| 100 | ≥615 | ≥235 | ≥270 | |
| 200 | ≥560 | ≥195 | ≥225 | |
| 300 | ≥525 | ≥175 | ≥205 | |
| 400 | ≥510 | ≥160 | ≥190 | |
三、工藝性能
a. 熱加工
254SMO不銹鋼熱加工性能良好，但難度較大，要求熱變?cè)O(shè)備能力較大，適宜熱加工溫度范圍為1000～1150℃，過高的加熱溫度會(huì)使熱加工性能下降。超過1150℃將使鋼遭到嚴(yán)重的氧化。
b. 冷加工
254SMO不銹鋼冷加工性能良好，可以進(jìn)行冷拔、軋和設(shè)備制造過程中的冷彎、沖壓等冷成型操作。由于鋼的強(qiáng)度較高，冷成型時(shí)需要較大的變形力。
c. 熱處理
為使熱變形過程的沉淀相盡可能地溶解，固溶熱處理溫度以1150℃為宜，保溫時(shí)間較常規(guī)奧氏體不銹鋼要適當(dāng)延長(zhǎng)，冷卻方式應(yīng)盡可能快冷。
d. 焊接
可用焊接奧氏體不銹鋼的方法進(jìn)行焊接，焊前不需要預(yù)熱，焊后也不需要進(jìn)行熱處理，推薦使用AvestaP12焊接材料，焊材成分為0.04C-0.3Si-0.2Mn-21Cr-63Ni-9Mo-3Nb,電焊條成分為0.03C-0.5Si-2Mn-60Ni-9Mo-2Nb,兩個(gè)材料的P和S應(yīng)盡量降低。如采用無填絲焊接時(shí)，焊后應(yīng)進(jìn)行1150～1200℃的固溶處理。
四、材料應(yīng)用
015Cr20Ni18Mo6CuN、00Cr20Ni18Mo6CuN、S31254、254 SMO 不銹鋼主要應(yīng)用于易于引起點(diǎn)蝕和縫隙腐蝕的介質(zhì)環(huán)境。在紙漿生產(chǎn)中的漂白工段制造過濾器、反應(yīng)器、通風(fēng)裝置等；在有色冶金、燃煤電站和紙漿生產(chǎn)中，用于制造清洗設(shè)備的部件；在海水處理環(huán)境中用以制造容器、管線等；在石油化工和其它化學(xué)加工工業(yè)中用于制作處理焊鹵族化合物介質(zhì)的反應(yīng)器、管線、泵、閥門等。
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