1949-1978年新中國成立至改革開放前的創建和推廣階段，新中國成立之初由蘇聯援建設備和技術，逐步轉向自行設計制造，初步建立起新中國的不銹鋼管工業體系和管理模式。

  1953年12月在鞍鋼建成投產了由蘇聯全套提供的φ140自動軋管機組，開啟了新中國不銹鋼無縫管生產的新紀元，投產后的第二年就先后試軋出了地質管、鍋爐管、油管和不銹鋼管等，并開始向地質、能源、軍工等領域提供管材；該機組到1956年產量就達到6萬余噸，達到設計水平。特別是在斜軋穿孔機上成功穿軋出不銹鋼管，為我國以后的不銹鋼無縫管生產起到了引領作用。這一階段鞍鋼無縫廠為國內很多無縫鋼管廠培養和輸送了大批的干部和專業技術人才，被譽為新中國無縫鋼管工業的“搖籃”，為我國的鋼管工業在體系上、技術上、管理上提供了寶貴的經驗，奠定了堅實的基礎。

  1958年7月由鞍鋼自己設計制造的φ76mm 自動軋管機組（僅有穿孔機＋自動軋管機）投產，該機組是為冷拔／軋線提供坯料管，在此基礎上原冶金部組織編制了“穿孔-自動軋管-冷拔”組成的Φ76mm自動軋管機組“定型”設計，并在全國推廣。第一批建成投產的有衡陽、天津、重慶、昆明、長治等地幾個鋼管廠，到20世紀60年代初，全國共制造安裝了34套Φ76mm穿軋機組。

  20世紀60～80年代中期，中76mm自動軋管機組在生產設備、工藝技術等方面得到了很大的發展。一是機組規格有所擴大，上線擴大到Φ90mm，下線延伸到φ50mm；二是在穿孔機上，將原上導輥全部改成導板，三是在延伸機（軋管機）上打破單一自動軋管機型，如配置三輥軋管機或實驗二次穿孔工藝等；四是提高自動軋管機組的機械化、自動化水平，如在世界上首創軋管機球形頂頭，實現頂頭自動更換以及前臺鋼管自動翻轉90°操作；五是在小型不銹鋼無縫管生產線采用環形加熱爐；六是采用內水冷頂頭以及用鉬基頂頭穿軋不銹鋼管；七是在軋管機上首次采用無限（半）冷硬球墨鑄鐵軋輥；另外，對穿孔輥型、頂頭外形和結構、自動軋管機孔型，穿孔和軋管變形理論，軋機調整、產品缺陷形成機理以及連鑄坯可穿性等進行了有效的研究和實踐，對提高我國不銹鋼無縫管生產技術水平起到了重要的作用。

  20世紀60年代，上鋼一廠參照鞍鋼ф140mm自動軋管機組設計資料，在上海制造出了我國第一套完整的Φ100mm自動軋管機組。此后，國家為了滿足國民經濟建設對無縫鋼管大量的需求，在全國各地建設了多套φ100mm自動軋管機組，包括安陽無縫鋼管廠、煙臺鋼管總廠、杭州鋼廠、大連鋼廠、衡陽鋼管廠、西寧鋼廠等。

  1958年我國在成都建設了第一個大型化、專業化的無縫鋼管廠，為了滿足國家建設對大中直徑無縫鋼管（厚壁管）的需要，60年代成都無縫鋼管廠相繼建成了包括φ133mm頂管機組、φ318mm周期軋管機和216mm周期軋管機組3套熱軋機組。該3套熱軋機組主機均是由利用匈牙利制造，其他全部熱軋系統的配套設備由我國自己設計制造。另外，還建成了國內最大φ200mm冷拔、冷軋管機，成為當時國內最大的，品種、規格最全的（φ10～480mm，壁厚1～30mm）專業化無縫鋼管廠，開發生產出了石油、地質、化工、鍋爐、航天、艦船、等行業所需的專用管材。

  1971年7月，在包鋼無縫廠建成投產了我國第一套（也是唯一的一套）由蘇聯援建的φ400mm自動軋管機組，該機組是蘇聯設計制造的3套同規格大型無縫鋼管機組之一（蘇聯、羅馬尼亞、中國各一套），是當時國內最大的熱軋管機組，也是當時國內裝備水平最好的熱軋機組。該機組采用兩次穿孔擴徑，設計規格：外徑ф140～426mm、壁厚4～40mm，產量40萬噸／年（后調整為30萬噸／年），后工序配套了熱處理生產線和管加工生產線，主要產品為石油套管、地質鉆探管、石油輸送管、氣瓶管、不銹管等。

  上述機組的建設基本形成我國無縫鋼管行業體系和布局，為改革開放后無縫鋼管的大發展奠定了堅實的基礎。

  1953年鞍鋼φ140mm機組投產后，我國開始了無縫鋼管的生產，當年的產量僅0.3萬噸，到1978年我國不銹鋼無縫管產量168.2萬噸，增長了561倍。品種開發也取得了顯著的進步，如石油套管、油管、鉆桿、石油輸送管、地質用管、高中低壓鍋爐管、化工用管、結構管、流體管、不銹鋼管等已能批量生產。盡管已生產出很多品種，但絕大部分都是低中端、低鋼級、低附加值產品，而且質量與國外產品相比，還有很大的差距。油氣鉆采和電站鍋爐用的高端產品以及大部分不銹鋼管產品，我們還不能生產，完全依賴進口。1949-1978年不銹鋼無縫管產量走勢見圖1-2。