浙江至德鋼業有限公司技術研究人員，根據多年的經驗，認為避免奧氏體不銹鋼焊接熱裂紋的措施主要有以下幾點：

1. 冶金措施

   a. 焊縫金屬中增添一定數量的鐵素體組織，使焊縫成為奧氏體-鐵素體雙相組織，能很有效地防止焊縫熱裂紋的產生。這是由于鐵素體能夠溶解較多的硫、磷等微量元素，使其在晶界上數量大大減少；同時由于奧氏體晶界上的低熔點雜質被鐵素體分散和隔開，避免了低熔點雜質呈連續網分布，從而阻礙熱裂紋的擴展和延伸。常用以促成鐵素體的元素有鉻、鉬、釩等。

   b. 控制焊縫金屬中的鉻鎳比，對于18-8型不銹鋼來說，當焊接材料的鉻鎳比小于1.61時，就易產生熱裂紋；而鉻鎳比達到2.3～3.2時，就可以防止熱裂紋的產生。這一措施的實質也是保證有一定量的鐵素體存在。

   c. 在焊縫金屬中嚴格限制硼、硫、磷、硒等有害元素的含量，以防止熱裂紋的產生。對于不允許存在鐵素體的純奧氏體焊縫，可加入適當的錳，少許的碳、氮，同時減少硅的含量。

 上述冶金因素主要是通過焊接材料（焊條、焊絲和焊劑）的化學成分來調整。目前我國生產的18-8型不銹鋼焊條的熔敷金屬，都能獲得奧氏體-鐵素體雙相組織。

2. 工藝措施

   a. 采用適當的焊接坡口或焊接方法，使母材金屬在焊縫金屬中所占的分量減少（即小熔合比）。與此同時，在焊接材料的化學成分中加入抗裂元素，且其有害雜質硫、磷含量比母材金屬中的少，即其化學成分優于母材金屬，故應盡量減少母材金屬熔入焊接熔池的量。

   b. 盡量選用低氫型焊條和無氧焊劑，以防止熱裂紋的產生。

   c. 焊接參數應選用小的熱輸入（即小電流快速焊）在多層焊時，要等前一層焊縫冷卻后再焊接下一層焊縫，層間溫度不宜高，以避免焊縫過熱。施焊過程中焊條不允許擺動，采用窄焊縫的操作技術。

   d. 選擇合理的焊接結構、焊接接頭形式和焊接順序，盡量減少焊接應力，可以減少熱裂紋的產生。

   e. 在焊接過程結束和中途斷弧前，收弧要慢且要設法填滿弧坑，以防止弧坑裂紋的形成。

以上幾條工藝措施，對于防止液化裂紋和高溫低塑性裂紋都是有效的。焊接有低塑性裂紋傾向的材料時，還應適當注意焊縫金屬的高溫強度，但不宜過高。