奧氏體型不銹鋼與碳鋼相比，在物理性能上有很大差異，前者在焊接過程中會產生較大的變形和顯著的焊后收縮。

  18-8型不銹鋼焊后產生很大變形和收縮的根本原因是由于其膨脹系數較大，約比碳鋼高出40％；其次是其熱導率低，約為碳鋼的1/3，導致焊接熱場的高溫區擴大并且溫度梯度較大。事實證明，焊接變形量的大小與焊接參數、焊接次序的正確性、操作的合理性都有一定的關系。

  為了盡量減少18-8型不銹鋼焊接變形和焊后收縮引起的焊件尺寸的不足，對接接頭的焊接構件要留有足夠的收縮余量。例如，按《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規則》，焊工要進行操作技能考試，在培訓中進行平板焊操作時，為了實現單面焊雙面成形的封底焊縫，按表3-1所示選用兩種不同材料的板材和相同尺寸的試板，坡口尺寸，不同的始焊端／終焊端的間隙和反變形量，焊工經過短時培訓后均達到考試要求，一次合格率超過95％。說明18-8型不銹鋼比Q234鋼有較大的變形量和焊后收縮量。

  如果焊后變形量超過允許值，就必須矯正變形。矯正的方法有局部加熱矯正和冷矯正兩種。在矯正18-8型不銹鋼的焊接變形時，如果該焊接結構對耐蝕性有要求時，建議不采用熱矯正的方法。這是由于熱矯正過程中，若加熱溫度控制不當，可導致焊接構件耐蝕性降低，這點要引起重視。通常都是采用冷矯正的方法來矯正18-8型不銹鋼焊接構件的變形，所使用冷矯正工具應采用膠木或同類型不銹鋼錘。